Verzinktes Stahlrohr Deutschland
Verzinkte Stahlrohre sind eine Art Kohlenstoffstahlrohr, meist geschweißte Rohre. Verzinkte Stahlrohre werden in kaltverzinkte Stahlrohre (elektroverzinkte Stahlrohre) und feuerverzinkte Stahlrohre unterteilt.
Derzeit werden feuerverzinkte Stahlrohre hauptsächlich in den Bereichen Brandschutz, Elektrizität und Autobahnen eingesetzt.
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Beschreibung:
Die Feuerverzinkung (Galvanisierung), auch Feuerverzinkung und Feuerverzinkung genannt, ist eine wirksame Methode zum Korrosionsschutz von Metallen, die hauptsächlich in Metallkonstruktionsanlagen verschiedener Branchen eingesetzt wird. Dabei werden die entrosteten Stahlteile bei etwa 500 ° C in geschmolzenes Zink getaucht, so dass eine Zinkschicht auf der Oberfläche der Stahlteile entsteht, um so den Zweck des Korrosionsschutzes zu erreichen.
Feuerverzinkungsprozess: Fertigprodukt Beizen, Waschen, Hinzufügen einer zusätzlichen Beschichtungslösung, Trocknen, Gestellplattieren, Kühlen, medizinische Chemie, Reinigen, Polieren, Feuerverzinken ist abgeschlossen.
Die Feuerverzinkung bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer. Zwischen dem Stahlrohrsubstrat und der Beschichtungslösung finden komplexe physikalische und chemische Reaktionen statt, die zur Bildung einer korrosionsbeständigen Zink-Eisen-Legierungsschicht mit dichter Struktur führen. Die Legierungsschicht wird mit der reinen Zinkschicht und der Stahlrohrmatrix kombiniert. Daher ist seine Korrosionsbeständigkeit stark.
Technische Daten:
Produktname |
Verzinktes Stahlrohr |
Out Durchmesser |
Pre galvanized:1/2''-4''(21.3-114.3mm). Wie 38.1 mm, 42.3 mm, 48.3 mm, 48.6 mm oder nach Kundenwunsch. |
Hot dipped galvanized:1/2''-24''(21.3mm-600mm). Wie 21.3 mm, 33.4 mm, 42.3 mm, 48.3 mm, 114.3 mm oder nach Kundenwunsch. |
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Dicke |
Vorverzinkt: 0.6–2.5 mm. |
Feuerverzinkt: 0.8–25 mm. |
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Zink-Beschichtung |
Vorverzinkt: 5 μm-25 μm |
Feuerverzinkt: 35 μm-240 μm |
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Typ |
Elektronisch widerstandsgeschweißt (ERW) |
Stahlsorte |
Q235, Q345, S235JR, S275JR, STK400, STK500, S355JR, GR.BD..... |
Standard |
BS1139-1775, EN1039, EN10219, JIS G3444:2004, GB/T3091-2001, BS1387-1985, DIN EN10025, ASTM A53 SCH40/80/STD, BS-EN10255-2004 |
Oberflächenfinish |
Vorverzinkt, feuerverzinkt, galvanisch verzinkt, schwarz, lackiert, mit Gewinde, graviert, Sockel. |
Internationaler Standard |
ISO 9000-2001, CE-ZERTIFIKAT, BV-ZERTIFIKAT |
Anwendung:
1. Bauindustrie: Verzinkte Rohre werden häufig im Strukturskelett von Gebäuden, Treppen und Leitplanken usw. verwendet, da sie die Eigenschaften von Festigkeit und Haltbarkeit, Korrosionsschutz und Witterungsbeständigkeit aufweisen.
2. Klimaanlagenindustrie: Verzinkte Rohre werden auch häufig in Klimaanlagen zum Anschluss von Kondensatoren, Verdampfern, Kompressoren und Kühltürmen und anderen Geräten sowie zur Herstellung von Rohren und Formstücken für Klimaanlagen verwendet.
3. Wasserversorgungs- und Entwässerungsindustrie: Verzinkte Rohre werden auch häufig in Wasserversorgungs- und Entwässerungsleitungssystemen wie Wasserversorgungsleitungen, Löschwasserleitungen, Abwasseraufbereitungsleitungen usw. verwendet.
4. Öl- und Gasindustrie: Verzinkte Rohre werden auch häufig in der Öl- und Gasindustrie verwendet, beispielsweise in Ölpipelines, Erdgaspipelines, Pipelines zum Transport von Öl und Erdgas usw.
5. Telekommunikationsindustrie: Verzinkte Rohre sind ein wichtiger Bestandteil von Kabeltrassen, beispielsweise Tragrahmen oder Kabelkanälen zur Bildung von Drähten.
6. Industriebereich: Verzinkte Rohre werden normalerweise in Rohrleitungen verwendet, die nicht korrosive Flüssigkeiten wie Wasser, Gas, Fett usw. transportieren, z. B. in Chemiefabriken, Ölraffinerien, Lebensmittelverarbeitungsbetrieben usw.
Herstellungsprozess von verzinkten Rohren:
Die Herstellung verzinkter Rohre umfasst im Wesentlichen folgende Schritte:
Stahlrohrproduktion: Zunächst werden im Warmwalz- oder Kaltwalzverfahren Stahlrohre mit den erforderlichen Spezifikationen hergestellt. Diese Stahlrohre können nahtlos oder geschweißt sein.
Reinigungsbehandlung: Vor dem Verzinken muss das Stahlrohr gründlich gereinigt werden, um Öl, Rost und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen und die Haftung der verzinkten Schicht sicherzustellen.
Beizen: Tauchen Sie das gereinigte Stahlrohr in eine saure Lösung, um Oxide auf der Oberfläche zu entfernen und die Oberflächenrauheit zu verbessern, was sich positiv auf die Haftung der Zinkschicht auswirkt.
Feuerverzinkung: Das gebeizte Stahlrohr wird zur Feuerverzinkung durch die geschmolzene Zinkflüssigkeit geführt. Bei hohen Temperaturen reagiert Zink chemisch mit der Oberfläche des Stahlrohrs und bildet eine dichte und gleichmäßige Zinkschicht.
Abkühlen und Endbearbeiten: Nach Abschluss der Verzinkung wird das Stahlrohr abgekühlt und endbearbeitet, um die Glätte und Ebenheit der Oberfläche sicherzustellen.
Inspektion und Verpackung: Führen Sie eine Qualitätsprüfung an verzinkten Rohren durch, einschließlich Aussehensprüfung, Dickenmessung, Haftungstest usw. Nach bestandener Prüfung werden sie für den Transport und die Verwendung verpackt und etikettiert.
Wie funktioniert es?
Galvanisieren kann Metall auf verschiedene Arten schützen. Erstens entsteht eine Schutzschicht, die das Metall von der Umgebung abschirmt. Die Zinkschicht verhindert, dass Wasser und Feuchtigkeit sowie andere Elemente in der Luft den darunter liegenden Stahl korrodieren. Sollte die Zinkbeschichtung tief genug zerkratzt werden, würde das Metall freigelegt und korrosionsanfällig werden.
Durch Verzinken kann Metall auch durch einen Prozess namens „galvanische Korrosion“ geschützt werden. Galvanische Korrosion tritt auf, wenn zwei Metalle unterschiedlicher elektrochemischer Zusammensetzung mit einem vorhandenen Elektrolyten, beispielsweise Salzwasser, in Kontakt gebracht werden. Abhängig von der atomaren Struktur der beiden Metalle ist ein Metall die Anode und das andere die Kathode. Die Anode korrodiert schneller, als sie es von selbst tun würde, und die Kathode korrodiert langsamer, als sie es von selbst tun würde. Der Grund, warum Zink zum Verzinken verwendet wird, liegt darin, dass es bei Kontakt mit vielen verschiedenen Metallarten als Anode fungiert. Da die Zinkbeschichtung, die mit dem Grundmetall in Kontakt steht, normalerweise die Anode darstellt, verlangsamt sie die Korrosion des Grundmetalls bzw. der Kathode.
FAQ:
Q1: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: Normalerweise 30 % T/T als Vorauszahlung, 70 % vor Lieferung. Wir zeigen Ihnen die Fotos der Produkte und der Verpackung, bevor Sie den Restbetrag bezahlen.
F2: Wie lauten die Lieferbedingungen?
A: EXW, FOB, CIF, CFR, DDU
F3: Wie lauten die Verpackungsbedingungen?
A: Im Allgemeinen verpacken wir unsere Waren in Bündeln oder Spulen mit Stangen oder Bändern. Wir können die Waren auch je nach Kundenwunsch verpacken.
Q4: Was ist Ihre Lieferzeit?
A: Bei Lagerbeständen können wir die Ware innerhalb von 7 Tagen nach Eingang Ihrer Anzahlung zum Verladehafen transportieren.
Die Produktionszeit beträgt in der Regel etwa 15 bis 30 Tage nach Erhalt der Anzahlung.
F5: Könnten Sie nach den Mustern produzieren?
A: Ja, wir könnten kundenspezifische Anfertigungen nach Ihren Mustern oder technischen Zeichnungen vornehmen, wir könnten die Form und Vorrichtungen bauen.
F6: Könnten Sie die Komplimentbeispiele bereitstellen?
A: Ja, wir stellen die kostenlosen Muster zur Verfügung, sofern sie auf Lager sind. Die Transportkosten trägt der Käufer.
Etikett:
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