Qual è la Differenza tra l'Acciaio Inossidabile 420J1 e 420J2?

Come professionisti fabbrica di acciaio inossidabile , spesso riceviamo richieste di chiarimento dai clienti riguardo alla selezione tra 420J1 e 420J2 piastre in acciaio inossidabile . Entrambi i materiali appartengono al gruppo dei martensitici serie di acciaio inossidabile e hanno le proprie caratteristiche in termini di durezza, resistenza alla corrosione e lavorabilità. Allora, qual è la differenza specifica tra le piastre in acciaio inossidabile 420J1 e 420J2? Diamo un'occhiata insieme!

Definizione di acciaio inossidabile 420J1 e 420J2

Entrambi gli acciai 420j1 e 420j2 sono acciai inossidabili martensitici a basso carbonio, varianti della serie 420 di acciai inossidabili.

il 420j1 ha una buona durezza, tenacia e resistenza alla corrosione, ed è un materiale comunemente utilizzato per esigenze di media e bassa intensità. La principale caratteristica del acciaio inossidabile 420J1 è quella di mantenere una certa intensità e durezza mentre offre buone prestazioni di lavorazione, alta resistenza all'ossidazione e alla corrosione.

La caratteristica principale del 420j2 è che ha un contenuto di carbonio leggermente più alto rispetto al 420J1, generalmente compreso tra il 0,20% e il 0,30%. Ciò fa sì che l'acciaio inossidabile 420J2 abbia una maggiore durezza e resistenza, mantenendo comunque una buona resistenza alla corrosione e prestazioni di lavorazione.

Composizione chimica

il 420J1 ha un contenuto di carbonio inferiore, generalmente compreso tra il 0.15% e il 0.25%. Il contenuto di carbonio inferiore gli conferisce una maggiore tenacità e duttilità, senza influire troppo sulla resistenza alla corrosione.

il 420J2 ha un alto contenuto di carbonio, generalmente compreso tra il 0.26% e il 0.40%. L'alto contenuto di carbonio migliora significativamente la durezza e la resistenza all'usura, ma riduce la tenacità e la duttilità.

Confronto delle proprietà meccaniche

Caratteristiche del trattamento termico

il 420J1 e il 420J2 sono acciai inossidabili martensitici, e lo scopo principale del loro trattamento di tempra è quello di migliorare la durezza e la resistenza all'usura del materiale. A causa della diversa quantità di carbonio, il range di temperatura per la tempra dei due materiali è leggermente diverso, ma generalmente simile. Di seguito sono indicati i range di temperatura consigliati per la tempra dei due materiali:

temperatura di tempra per 420J1

Intervallo di temperatura: 980℃ - 1050℃

420J1 ha un basso contenuto di carbonio (0,15%-0,25%). Dopo aver riscaldato a questa temperatura, i carburi si dissolvono completamente nell'austenite formando una struttura martensitica uniforme.

Metodo di raffreddamento: Si utilizza solitamente il raffreddamento a olio o a aria per garantire una durezza appropriata evitando al contempo il rischio di crepe.

temperatura di tempra per 420J2

Intervallo di temperatura: 1000℃ - 1080℃

il 420J2 ha un alto contenuto di carbonio (0,26%-0,40%), quindi è necessaria una temperatura di tempra più alta per assicurarsi che i carburi si dissolvano completamente.

Metodo di raffreddamento: Si utilizza solitamente il raffreddamento a olio per un raffreddamento rapido e per garantire una maggiore durezza, ma si deve notare che un raffreddamento troppo rapido può causare crepe.

Punti chiave del trattamento termico

Velocità di riscaldamento: La temperatura deve essere aumentata in modo uniforme per evitare differenze di temperatura interne eccessive che possono portare a concentrazioni di stress e deformazioni.

Tempo di mantenimento: Mantenere la temperatura al livello della temperatura di quenching per un certo periodo di tempo per assicurarsi che i carburi si dissolvano completamente, ma un tempo troppo lungo può causare la crescita dei grani.

Selezione del metodo di raffreddamento:

Raffreddamento a olio: utilizzato per componenti che richiedono una maggiore durezza, come attrezzi e parti industriali.

Raffreddamento a aria: utilizzato per componenti che riducono il rischio di crepatura, come parti a pareti sottili.

Prestazioni di durezza dopo il quenching

420J1: La durezza dopo il quenching può generalmente raggiungere 35-45HRC, adatta per situazioni con requisiti di alta tenuta.

420J2: La durezza dopo il quenching è solitamente 50-56HRC, adatta per situazioni con requisiti di alta durezza e resistenza all'usura.

In base all'uso specifico e ai requisiti di prestazione, può essere eseguito un trattamento di tempertura dopo il quenching per regolare l'equilibrio tra durezza e tenuta.

Confronto della resistenza alla corrosione:

Anche se il contenuto di cromo di 420J1 e 420J2 è lo stesso, la differenza nel contenuto di carbonio influisce sulla resistenza alla corrosione.

420J1: Il contenuto di carbonio è più basso, si precipitano meno carburi nella struttura interna e la superficie è più uniforme, quindi si comporta meglio in ambienti con acidi deboli, alcali deboli e umidi.

420J2: Un alto contenuto di carbonio porta a una maggiore precipitazione di carburi, che possono diventare il punto di partenza per la corrosione, riducendo così la resistenza alla corrosione.

Quindi, in un ambiente leggermente corrosivo (come l'aria umida), i due materiali si equivalgono. In un ambiente contenente cloruri o acido, il 420J1 si comporta meglio.

Campi di applicazione

Sebbene il 420J1 e il 420J2 appartengano alla serie 420 dell'acciaio inossidabile, essi mostrano i loro propri vantaggi nelle applicazioni pratiche a causa della diversa percentuale di carbonio, durezza, resistenza all'usura e trattamento termico. Come professionista fabbrica di acciaio inossidabile, consigliamo ai clienti di scegliere materiali appropriati in base alle loro esigenze specifiche. Nello stesso tempo, possiamo fornire supporto tecnico e servizi su misura per garantire che le prestazioni del materiale massimizzino i requisiti del vostro prodotto.

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