冷間圧延ステンレス鋼板の製造プロセス

ホットローリングはコールドローリングに対して相対的です。コールドローリングは再結晶温度以下のローリングであり、ホットローリングは結晶化温度以上のローリングです。以前の記事では、ホットローリングされたステンレス鋼板について詳しく紹介しました。では、今日はコールドローリングされたステンレス鋼板を見てみましょう！

コールドローリングされたステンレス鋼板とは？

コールドローリングされたステンレス鋼板は、室温でステンレス鋼板を圧縮およびローリングして作られる材料です。この加工技術により、鋼の強度、表面品質、厚さの精度が大幅に向上します。ホットローリングされたステンレス鋼板と比較すると、コールドローリングされたステンレス鋼板はより薄く、なめらかで、寸法精度が高いです。

冷間圧延プロセスは、より厚い熱間圧延ステンレス鋼板をさらに処理し、薄い厚さにし、材料の構造と表面品質を向上させます。通常、冷間圧延ステンレス鋼板の厚さは0.5 mmから3 mmの範囲ですが、0.1 mm以下の厚さを持つ一部の超薄型素材もあります。

冷間圧延の基本原理:

冷間圧延プロセスは、鋼を再結晶温度まで加熱しない状態で行われるため、冷間圧延中に顕著な塑性変形が発生することはありません。冷間圧延鋼板は通常、複数回圧延され、徐々に厚さを減らすことで、材料の強度と硬度を向上させることができます。

冷間圧延プロセスで発生する内部応力を除去するために、通常は冷間圧延されたステンレス鋼板を焼鈍し、一定の靭性と延性を回復させる必要があります。同時に、酸洗い処理は表面の不純物を取り除き、鋼板の滑らかさと耐食性を向上させます。

冷間圧延ステンレス鋼板の特徴：

高い表面仕上げ：

冷間圧延ステンレス鋼板は室温で圧延され、製造プロセスが精密に制御されているため、表面品質が非常に高いです。冷間圧延ステンレス鋼板は通常、光沢があり滑らかな表面を持っています。異なる表面処理プロセス（2B、BA、8Kなど）を経ることで、鏡面効果やその他の装飾的な外観を得ることができます。

高寸法精度：

冷間圧延プロセスは、複数の圧延工程を通じて板の厚さとサイズを正確に制御するため、冷間圧延ステンレス鋼板の厚さと幅の許容誤差は非常に小さく、寸法精度が高いです。

優れた機械的特性：

室温での圧延により、冷間圧延ステンレス鋼板の強度と硬度は熱間圧延ステンレス鋼板よりも向上します。冷間加工は材料の結晶構造を最適化し、引張強度、屈服強度、および硬度を向上させます。冷間圧延は材料の強度を高める一方で、靭性が低下することもあるため、使用時には両者のバランスを取る必要があります。

優れた耐食性：

ステンレス鋼自体には強い耐食性があります。冷間圧延されたステンレス鋼板は表面が緻密で滑らかであり、汚染物質や腐食性物質の付着を減らし、さらにその耐食性を向上させます。特に表面処理後は、湿気や酸性、アルカリ性環境での耐食性がより顕著です。

冷間加工による硬化現象：

冷間圧延されたステンレス鋼板は、加工中に結晶の変形により硬化現象が起こり、強度は増加しますが、塑性は低下します。したがって、一部の用途では、冷間圧延板を再結晶焼入れして作業硬化の影響を除去し、材料の塑性と延性を回復させる必要があります。

冷間圧延ステンレス鋼板の製造プロセス:

1.原材料の準備:

冷間圧延ステンレス鋼板は、熱間圧延ステンレス鋼板を基材として製造されます。熱間圧延ステンレス鋼板の厚さはより大きく、その厚さはさらに冷間圧延プロセスを通じて減少させられます。

2. 原材料の洗浄：

熱間圧延ステンレス鋼板は、圧延工程中に酸化皮膜や不純物が付着します。冷間圧延工程に入る前に原材料を洗浄する必要があります。一般的な洗浄方法には、ピクルス処理、アルカリ洗浄などがあり、これらは表面の酸化物や油分などの不純物を取り除き、冷間圧延時の鋼板の滑らかな表面を確保します。

• 例えば：ピッケリング：ピッケリングとは、硫酸や塩酸などの酸を使用して、熱間圧延鋼材の表面にある酸化皮膜を取り除く処理です。ピッケリングの過程で、鋼板は酸に浸され、酸化皮膜が溶解して除去されます。ピッケリングが完了すると、鋼板の表面は明るく平らになり、その後の冷間圧延工程に備えます。

3. 冷間圧延工程:

冷間圧延工程は複数の圧延パスに分けられ、それぞれのパスで板厚が薄くなり、ローラーの圧力を調整することで均一な厚さを確保します。通常、冷間圧延されたステンレス鋼板は非常に薄い厚さまで圧延できながらも、高い強度を維持します。

4. 中間焼鈍:

冷間圧延プロセス中、材料は複数回の圧延後に大きな内部応力を発生します。さらなる加工中に材料が破損または変形するのを防ぎ、これらの内部応力を減らすために、通常中間焼鈍が行われます。中間焼鈍は、中間の厚さまで圧延したときに実施され、鋼板を再結晶温度まで加熱して内部の結晶構造を復元します。

5. 連続焼鈍またはフード焼鈍:

焼鈍プロセスは連続焼鈍とフード焼鈍の2種類に分けられます。連続焼鈍はライン上で完了し、急速加熱と冷却を通じて大規模生産に適しています。フード焼鈍は、材料を密閉されたフード型炉に入れて長時間焼鈍します。焼鈍プロセスは効果的に作業硬化を除去し、材料の塑性と靭性を向上させます。

6. 表面処理:

焼結された冷間圧延ステンレス鋼板はさらに表面処理を行うことができます。一般的な表面処理方法には、研磨、酸洗い、鈍化、引掻き加工などがあり、異なる使用シーンのニーズに対応します。研磨はステンレスの表面をより光沢のあるものにし、酸洗いは加工中に生成される酸化皮膜を取り除くことができます。

7. 最終検査と包装:

冷間圧延ステンレス鋼板の生産が完了後、厳格な品質検査を行います。検査項目には通常、厚さ公差、表面品質、機械的特性などが含まれます。合格した冷間圧延ステンレス鋼板は、輸送中の損傷を防ぐために適切に梱包されます。私たちの梱包方法には、防錆紙、プラスチックフィルム、木箱があります。

冷間圧延ステンレス鋼板の用途:

家電業界: 冷蔵庫、洗濯機、電子レンジなどの外装部品。

建築装飾：ドアや窓、手すり、壁の装飾など。

自動車産業：自動車部品、例えば排気システム、ボディトリムなど。

精密機器：電子機器や精密機器のケース。