ステンレス鋼板の表面処理プロセスとは？

広く使用されている材料として、ステンレス鋼板の表面処理プロセスは製品の最終的な性能と外観にとって非常に重要です。次に、いくつかの一般的なステンレス鋼の表面処理プロセスについて詳しく見ていきます。

2B 表面処理:

2B表面処理は、熱処理と酸洗いを行った後に軽い冷間圧延を施された冷間圧延ステンレス鋼板の表面状態です。この方法で得られる表面は比較的滑らかで一定の光沢がありますが、鏡のように明るくはありません。

2B:

2B表面処理プロセスは主に次のステップを含みます：

冷間圧延: ステンレス鋼を冷間圧延機で圧延し、一定の厚さの板を作ります。

熱処理: 加工応力を除去し、ステンレス鋼の機械的特性を向上させるために焼結を行います。

ピクルイング: 酸溶液を使用して表面の酸化スケールを除去し、表面をよりクリーンにします。

軽い冷間圧延: 軽い冷間圧延処理を通じて、滑らかな表面が得られ、板が所定の厚さに達します。

BA表面処理:

BA（Bright Annealed）表面処理は、光輝焼結プロセスによって処理されたステンレス鋼の表面です。光輝焼結後のステンレス鋼の表面は滑らかで高反射性があり、鏡のような効果に似ています。

BA:

BA表面処理プロセスの主要なステップには以下が含まれます：

冷間圧延：ステンレス鋼板を所定の厚さに最初に圧延する工程。

光輝焼成：制御された雰囲気（通常は水素または窒素-水素混合ガス）で焼成し、ステンレス表面を明るく保ち、酸化皮膜の形成を抑える。

平坦化：精密な平坦化後、鋼板の平面性と滑らかさを確保する。

No.1 表面処理:

No.1 表面は、熱間圧延、焼鈍し、ピクルス処理されたステンレス鋼の表面です。通常、荒くマットな表面の厚い板ですが、優れた耐食性と高温酸化耐性を持っています。

ナンバー1:

No.1 表面処理プロセスは通常、次のステップを含みます：

熱間圧延：高温で鋼塊を板状に圧延します。

焼鈍し：作業硬化を除去し、材料の延性と靭性を向上させます。

ピクルス処理：熱間圧延時に発生する酸化皮膜を取り除き、表面を清潔にします。

8K 表面処理:

8K表面は、非常に高い仕上げと反射率を持つ鏡面研磨のステンレス鋼表面です。画像を鏡のように反射するため、"ミラーパネル"とも呼ばれます。

8K:

8K表面処理プロセスの手順は次の通りです：

研磨：異なる粒子サイズのサンドベルトまたは研磨ディスクを使用して、ステンレス鋼表面を段階的に研磨し、粗い表面や欠陥を取り除きます。

研磨: 研磨ペーストと研磨ホイールを使用して表面をさらに処理し、ミラー効果が得られるまで行います。

清掃: 研磨後にしっかりと清掃し、表面に残っている研磨剤や研削チップを取り除きます。

No.4 表面処理:

No.4 表面処理は、ブラシ加工とも呼ばれ、耐摩耗ベルトやサンドペーパーを使用してステンレス鋼の表面を方向性のある研磨によって独特な質感を持つ表面を作り出します。この処理後の表面にはソフトな輝きと絹のような質感があります。

No.4:

No.4表面処理の主な手順は次のとおりです:

研磨: 中粒の研磨ベルト（通常150-180メッシュ）を使用して、ステンレス鋼表面を直線または交差方向に研磨します。

バリ取り: 研磨後にバリを取り除き、滑らかでバリのない表面を確保する必要があります。

清掃: 研磨中に発生したゴミや汚れを除去します。

HL表面処理:

HL（ヘアライン）表面処理とは、長方形の研磨によってステンレス鋼表面に細く連続的な糸状の質感を形成し、独特の装飾効果を与えるものです。

HL :

HL面処理の手順は次のとおりです：

粗研磨：より粗いサンディングベルトを使用してステンレス表面に初步的な研磨を行い、基本的な質感を形成します。

精密研磨：より細かいサンディングベルトを使用して精密な研磨を行い、表面質感をより繊細で均一にします。

清掃とバリ取り：表面が清潔でバリがないことを確認し、表面仕上げと視覚効果を向上させます。

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