Proċess ta' Produzzjoni tal-Paġni tal-Aċjar Ruħ Mħassra Dar

Il-rolling xjod hija relativa għal il-rolling friġ. Il-rolling friġ hija rolling taħt il-temperatura tal-recrystallization, mentliema l-rolling xjod hija rolling fuq it-temperatura tal-crystallization. Allura, li ġirolla l-rolling xjod? Li jkun il-proċess ta’ produzzjoni u l-użu ta’ piżzi ta’ accja rolliati xjod? Jgħidu nifsu sabbah!

Li Għandek Rolling Xjod?

Il-rolling xjod hija proċess ta’ processing ta’ metru li jagħmel riferment għal is-sħinijiet tal-metal fuq temperaturi li tgħaddiex il-temperatura tal-recrystallization (ikollok bejn 900 ° C u 1300 ° C), u dinjara jagħmlu kompressjoni u steccjarju f’darba tad-dija forma u spessur b’moħħok rolli. It-temperatura tal-recrystallization hija parametru ċentrali tal-materiali metallici. Meta tispjega it-temperatura tal-recrystallization, iċ-ċieppijiet fid-dinja tagħhom jirriarrangjaw u jistgħu jkunu aktar uniformini u minnuri, ikollha li jkunu aktar diffiċili li jibreak u jiġu stressati fl-ħin tal-deformazzjoni plastika.

Proċess tal-rolling jewwieħ jista' jipproċessa varjetà ta' materjali meħtieġa. L-applicazzjonijiet ikkommuni jagħmlu l-istess għall-iproduzzjoni ta' piastre tal-aċċja, barri tal-aċċja, tubi tal-aċċja, ecc. Għal l-aċċja ġewwa, il-rolling jewwieħ jista' li jissigra mhux biss it-tliet fisiki tiegħu, imma ukoll it-tliet tas-superfiji tagħha, wkoll ma jistabilixxi s-siġra għall-proċess ta' rolling frik li jmiss.

Il-Prinċipju Bażiku tal-Rolling Jewwieħ:

Fil-proċess tal-rolling jewwieħ, is-semmija tal-meta jkun normalment iġġiebda bill-forn ta' iġġibda tat-temp alt, u din nixtra fil-mill roughing u finishing għall-serjie ta' operazzjonijiet ta' rolling. Dan il-proċess jproduri estensjoni kbar u deformazzjoni, bħala li l-struttura interna tal-meta tittorganizza moħħja, d-djar minimizzati, u t-meħtieġa mekanika mejtbor.

Avvanzati tal-Rolling Jewwieħ:

Efabbjienza produttiva għoliema:

Għax ir-rolling għadid jistgħu tproċessja l-metall bi-tempiratura ħaddija, l-plastisità tal-materiali hija tajba u tista' tkun mgħaddida drastikament f'temp Żgħar. Lill-bliet, l-rolling għadid jkollha effiċjenza produttiva u jagħmlu li jkunu adekuati għall-produzzjoni industrjali kbar.

Tista' tproċessja metalli ta' dimanzi u spessur il-kbir:

Ir-proċess tal-rolling għadid jista' jipproċessja billettijiet metalli kbira spess, bħala li jista' jipperċepixxi pjiem kbira jew prodotti oħra wara rolljar multipli.

Deformazzjoni unifor miż- materiali:

Ir-rolling għadid jista' jneħħi l-istrizzjonijiet interni fl-materiali metallici billi tempiratura ħaddija u jmiss l-infrantament tal-materiali minn koncentrazzjoni tal-forza skont id-deformazzjoni friġa. Fil-proċess tar-recrystallization, iċ-ċiebel tal-materiali jiġri reorganizzat biex jiġi xi struttura materjali aktar unifor.

Proprietajiet mekaniku mill-bliet:

Għax il-grani interni tal-material jkunu maħfudin fl-proċess ta' rolling bħal-isfel, proċedenti mekxanika tiegħu jiġru mliet aħjar. Speċifikament, l-istenni tal-material jiżdied, l-forza tal-estensjoni tiġbor u l-ġewwa tal-fatiggi jinkura.

Redukzjoni tal-konsumazzjoni tal-enerġija:

Il-konsumazzjoni tal-enerġija tar-rolling bħal-isfel hija relatattivament liġġa għallik tista' tkun tmissab f'temperaturi ħuta. Magħmula bl-cold rolling, l-rolling bħal-isfel trid meno konsumazzjoni tal-enerġija.

Proċess ta' Produzzjoni tal-Pjieta ta' Accjal Inossidabbil Rollata Bħal-Isfel:

Il-proċess ta' produzzjoni tal-pjieta ta' accjal inossidabbil rollata bħal-isfel jista' jinklasifja fis-swieq ta' vissiet stadijiet prinċipali, mill-iskielet inizjali tal-metall, rolling għal-ġeww final ta' trattament tas-superfizzjoni, kull passo richiesta kontroll strikt u operazzjoni biex jikkawża l-qualità tal-prodottu.

1. Preparazzjoni tal-billet

L-inkluda raw ta' il-pjanu ta' aċċjaljaniż smigħa jkun normalment kast billet jew slab. L-preparazzjoni tal-billet inkluża l-trattament ta' cleaning, neċessarju għall-ħassar tal-oxide scale jew oħrajn impuritajiet fuq is-superfiji.

2. Inċef

Il-billet tigħda f'murġin ta' inċef ta' tempjarata ħsara, u it-temp f'il-murġin jkun normalment bejn 1100 ℃ u 1250 ℃ °C. L-għodża tal-inċef hija biex tħossib il-plastikità tal-billet b'dawk iċ-ċertijiet li jistgħu jiproduċemu deformazzjoni kbira mingħajr li tinqattiegħ jew tiskondi f’dawk il-proċess tal-rollar li jagħmlu wara. Il-ħin ta' inċef huwa mħabba relazzjonat mal-dimensjoni u mat-terja tal-billet, u l-kontroll ta' it-temp huwa essenzjali biex jipprevenu l-inċef eccessiv u jissibu l-materiali skont jew moxox.

3. Rollar rozz

Meta l-billett jkun isinsa, jiġri f’mill-rolli mill-rough għall-rolli ewwelieni. L-għajnuna principali tal-rolli rough hija li tiskontrolli b’sur ir-ridtal min il-toċċa inizjali għal dawn li jagħmlu xi dimanzi skondarijiet approssimati li jagħmlu kbar bil-fináliment. Fil-proċess ta’ rolli, struttura interna tal-materiali metaji jibdel gradualment, il-grani jkunu mskux u mestjes, u l-istress jinkludi fl-mod ċiekka.

4. Finishing

Il-proċess ta’ finishing jinkludi normalment multipli passati ta’ rolli, kulħadd li jiskontrolli ix-xewwieq tal-materiali għall-ikkonsentraw lill-dimagħija desiderata. Fil-faṣ tas-saħħa, l-kontroll ta’ temperatura u pressjoni huwa partiċolarment important biex jgiż Kulħadd li jikkoordina l-uniformità ta’ xewwieq u propprietajiet mekkaniku tal-materiali.

5. Skont u saħħa

Meta’ l-istabbilment, s-sħiħ tax-xitt tal-issier marbut jkun jgħid fuq serje ta’ operazzjonijiet ta’ raġela biex jagħmlu ikelb tempjarat tiegħu gradwalment. Is-spiess u l-metodu ta’ raġela ghandhom impatt direttu skont perfurmanti tal-material finali. Fih situazzjonijiet, s-sħiħ tax-xitt tal-issier marbut jekk jkun jgħid ukoll operazzjonijiet li jmiss ta’ rettifikazzjoni u tagħti biex jiċċekkja dimanzi standard u flatt.

6. Trattament tal-faċċata

Il-faċċata ta’ s-sħiħ tax-xitt tal-issier marbut tkun tajba għalhekk xi skala ta’ oksida. Meta jkun jkun iftieh trattament fuq il-faċċata kif ikħħam jew shot peening, l-oxida jistax tirremu u l-kwalità tal-faċċata tiġis mhossija. Fih situazzjonijiet, jkun iftieh trattament aktar avvanzati fuq il-faċċata kif poliment u coating skont ir-riżied ta’ klienti.

Aplikazzjoni ta’ Sħiħ Tax-Xitt Hot-Rolled:

Ħaddiel strutturali: jiproduċe ħaddiel strutturali ġenerali u strutturi magħmusa, u jkunu b’mod prinċipali minibu għall-produzzjoni ta’ strutturi tat-ta’l metal, ponti, baġli, u vetturi.

Ħadd id-dawl: jiġi mħassra elementi xbiħ (P, Cu, C, u ċiekko) li għandhom jiddu resistenza bżetta kontra l-ċorrużjoni u l-ċorrużjoni ambijentali. Tiegħu tista' tirrosewa għall-produzzjoni tal-kontenjtori, vetturi xbiħ, u strutturi bniġi.

Ħadd għall-struttura tal-vetturi: plasmati ta' ħadd meqbla resistenza bżetta li jgħinu perfurmanza biżja u perfurmanza weldati, u jkunu in-użu għall-produzzjoni tal-vetturi.

Plasmati għall-pipijiet tal-ħadd: li għandhom perfurmanza proċessarja bżetta u forza kompressiva, u jkunu in-użu għall-produzzjoni ta' kontenjtori ta' pressjoni ghas-sigri magħqufi jkollha volume minnu 500 implitati bil-GPL, il-gass acetileni u gassijiet varji.

Plasmati għall-kontenjtori ta' pressjoni ghas-sigri: li għandhom perfurmanza proċessarja bżetta u forza kompressiva, u jkunu in-użu għall-produzzjoni ta' kontenjtori ta' pressjoni ghas-sigri implitati bil-GPL, il-gass acetileni u gassijiet varji.

Plati tal-aċċjar jisbies: l-aċċjar jisbies għandu resistenza ġudija għall-korrisju u tista' jiżba fil-industrijja tal-ġiddu, l-ekipament chirurgiku, l-aerospazju, il-petrollju, l-industrija kemika u otri industrijji.