placas de aço inoxidável 316 e placas de aço inoxidável 316l são ambos tipos importantes de aço inoxidável austenítico e são muito comuns em muitas aplicações industriais e comerciais. Embora sua composição e desempenho sejam muito semelhantes, ainda existem algumas diferenças importantes. Vamos dar uma olhada nas diferenças!

folha de aço inoxidável 316 é um aço inoxidável austenítico com excelente resistência à corrosão. O molibdênio é adicionado ao aço inoxidável 316, o que faz com que ele se saia melhor em ambientes de alta temperatura e corrosivos.
folha de aço inoxidável 316L é uma versão de baixo carbono da placa de aço inoxidável 316. L significa baixo teor de carbono. Seu teor de carbono não excede 0,03%. A placa de aço inoxidável 316L é usada para evitar a precipitação de carbetos durante o processo de soldagem, aumentando assim sua resistência à corrosão.
A principal diferença entre placa de ss 316 e placa de aço inoxidável 316L é que ele tem um teor de carbono mais baixo, que é de no máximo 0,03%. O conteúdo de outros componentes, como cromo, níquel e molibdênio, é basicamente o mesmo que o das placas de aço inoxidável 316L.
|
Grau |
C |
Mn |
Sim |
P |
S |
CR |
Mo |
Ni |
N |
|
316 |
≤ 0,08 |
≤ 2,0 |
≤0.75 |
≤ 0,045 |
≤0.03 |
16,0-18,0 |
2,0 a 3,0 |
10,0-14,0 |
≤0.10 |
|
316L |
≤0.03 |
≤ 2,0 |
≤0.75 |
≤ 0,045 |
≤0.03 |
16,0-18,0 |
2,0 a 3,0 |
10,0-14,0 |
≤0.10 |
Ambas as placas de aço inoxidável 316 e 316L têm excelente resistência à corrosão, mas o 316L se sai melhor em certas condições específicas.
placa de aço inoxidável 316: performa bem em muitos ambientes químicos e industriais, especialmente em ambientes contendo cloreto, como água do mar ou ambientes salinos. No entanto, durante o solda em alta temperatura, podem ocorrer precipitações de carbeto nos limites de grão, reduzindo sua resistência à corrosão.
placa de aço inoxidável 316L: Devido ao seu teor de carbono mais baixo, a precipitação de carbetos após a soldagem em alta temperatura é reduzida, diminuindo o risco de corrosão intergranular e melhorando a resistência à corrosão na junta soldada. Isso faz com que o 316L se saia melhor em alguns ambientes extremamente corrosivos, como equipamentos de processamento farmacêutico e de alimentos.
O desempenho de soldagem é uma consideração importante ao selecionar placas de aço inoxidável, especialmente quando uma grande quantidade de soldagem é necessária durante o processo de fabricação.
placa de 316 ss: possui bom desempenho de soldagem e pode usar a maioria dos métodos padrão de soldagem. No entanto, devido ao alto teor de carbono, problemas de corrosão intergranular podem ocorrer durante a soldagem em alta temperatura, especialmente na área de solda.
placa de 316L ss: Devido ao seu baixo teor de carbono, é menos propenso a produzir precipitação de carbeto durante a soldagem, e o desempenho de soldagem é melhor. Isso faz com que o 316L seja mais adequado para aplicações que exigem soldagem frequente ou estruturas soldadas complexas.
as placas de aço inoxidável 316 e 316L são muito semelhantes em propriedades mecânicas, ambas possuem excelente resistência e tenacidade.
placa de 316 ss: Possui alta resistência e tenacidade, e mantém boas propriedades mecânicas no intervalo de temperatura de -196°C a 800°C.
placa de aço inoxidável 316L: Apesar de seu teor menor de carbono, suas propriedades mecânicas são quase as mesmas que as do aço inoxidável 316, e ele ainda mantém boa resistência e tenacidade em temperaturas extremamente baixas e altas.
O tratamento térmico tem um efeito significativo no desempenho das placas de aço inoxidável, e um tratamento térmico adequado pode melhorar suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão. As placas de aço inoxidável 316 e 316L geralmente não exigem tratamento térmico para aumentar sua dureza ou resistência, pois já possuem boas propriedades mecânicas à temperatura ambiente.
folha de aço inoxidável 316: geralmente não é necessário tratamento térmico para alcançar um desempenho excelente, mas o tratamento de solução pode ser necessário em algumas aplicações para melhorar a resistência à corrosão.
folha de aço inoxidável 316L: devido ao seu baixo teor de carbono, tratamento térmico especial geralmente não é necessário. Mesmo após a solda, não é fácil produzir precipitação de carbeto.
placas de aço inoxidável 316 é frequentemente usado em ambientes que exigem maior resistência e resistência à corrosão, como:
- Equipamentos químicos: a resistência à corrosão o torna adequado para a fabricação de vasos de reação química, tanques de armazenamento, tubulações, etc.
- Equipamentos marítimos: forte resistência à corrosão por cloridratos, adequado para equipamentos de dessalinização de água do mar, peças de navios, etc.
- Indústria alimentícia: não enferruja facilmente e não contamina os alimentos, adequado para equipamentos de processamento de alimentos, linhas de produção de bebidas, etc.
placas de aço inoxidável 316l é frequentemente usado para fabricar equipamentos que requerem soldagem devido à sua melhor resistência à corrosão por soldagem e corrosão intergranular, como:
- Equipamentos médicos: baixo teor de carbono reduz a corrosão por soldagem, adequado para instrumentos cirúrgicos, implantes, etc.
- Equipamentos farmacêuticos: alta resistência à corrosão e limpeza, adequado para equipamentos farmacêuticos, reatores, etc.
- Equipamentos de processamento de alimentos: Adequado para equipamentos sanitários de alta demanda, como máquinas de processamento de alimentos, tanques de armazenamento, etc.
placa de aço inoxidável 316: Geralmente ligeiramente mais barato que o aço inoxidável 316L, mas a diferença de preço não é grande, dependendo do mercado e das condições de oferta.
placa de aço inoxidável 316L: Devido ao seu baixo teor de carbono e melhor resistência à corrosão, ele geralmente é ligeiramente mais caro que o aço inoxidável 316.

as placas de aço inoxidável 316 e 316L são muito semelhantes em muitos aspectos, mas a pequena diferença em sua composição química afeta significativamente seu desempenho e áreas de aplicação. A placa de aço inoxidável 316L se sai melhor no desempenho de soldagem e resistência à corrosão devido ao seu baixo teor de carbono. Ao escolher o material adequado, é necessário considerar os requisitos específicos de engenharia e as condições ambientais de forma abrangente.
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