กระบวนการผลิตของแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมที่ cán ร้อน

การ cán ร้อนเป็นสิ่งที่เกี่ยวข้องกับการ cán เย็น การ cán เย็นคือการ cán ต่ำกว่าอุณหภูมิการผลึกใหม่ ในขณะที่การ cán ร้อนคือการ cán เหนืออุณหภูมิการผลึกใหม่ แล้วอะไรคือการ cán ร้อน? กระบวนการผลิตและการใช้งานของแผ่นสแตนเลสที่ cán ร้อนเป็นอย่างไร? มาเรียนรู้กันด้วยกัน!

อะไรคือการ cán ร้อน?

การ cán ร้อนคือกระบวนการแปรรูปโลหะซึ่งหมายถึงการอุ่นวัสดุโลหะให้มีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการผลึกใหม่ (โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 900 ° C และ 1300 ° C) จากนั้นบีบอัดและดึงให้ได้รูปร่างและความหนาตามที่ต้องการผ่านลูกกลิ้ง อุณหภูมิการผลึกใหม่เป็นพารามิเตอร์สำคัญของวัสดุโลหะ เมื่ออุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการผลึกใหม่ อนุภาคในวัสดุจะจัดเรียงใหม่และกลายเป็นสม่ำเสมอและละเอียดมากขึ้น ทำให้วัสดุมีโอกาสน้อยลงที่จะแตกหรือเกิดความเครียดสะสมระหว่างการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก

กระบวนการรีดร้อนสามารถประมวลผลวัสดุโลหะหลายชนิด แอปพลิเคชันที่พบบ่อยที่สุดรวมถึงการผลิตแผ่นเหล็ก แท่งเหล็ก และท่อเหล็ก เป็นต้น สำหรับสเตนเลส การรีดร้อนไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของมัน แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพผิวอีกด้วย ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับกระบวนการรีดเย็นในขั้นตอนถัดไป

หลักการพื้นฐานของการรีดร้อน:

ในระหว่างกระบวนการรีดร้อน ก้อนโลหะมักจะถูกทำความร้อนโดยเตาความร้อนสูง จากนั้นเข้าสู่เครื่องรีดร่อนและเครื่องรีดเสร็จสิ้นสำหรับการปฏิบัติการรีดซ้ำ ๆ กระบวนการนี้จะทำให้เกิดการยืดตัวและความเสียรูปอย่างมาก ซึ่งจะทำให้โครงสร้างภายในของโลหะถูกจัดเรียงใหม่ เม็ด Kristal มีขนาดละเอียดลง และคุณสมบัติกลของวัสดุได้รับการปรับปรุง

ข้อดีของการรีดร้อน:

ประสิทธิภาพการผลิตสูง：

เนื่องจากกระบวนการ cán ร้อนสามารถประมวลผลโลหะที่อุณหภูมิสูง ความพลาสติกของวัสดุจึงดีและสามารถเกิดการแปรรูปอย่างมากในเวลาอันสั้น ดังนั้น การ cán ร้อนจึงมีประสิทธิภาพในการผลิตสูงและเหมาะสมสำหรับการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

สามารถประมวลผลโลหะที่มีขนาดและความหนาใหญ่ได้:

กระบวนการ cán ร้อนสามารถประมวลผลลูกบล็อกโลหะที่หนามากกว่า เพื่อให้ได้แผ่นเหล็กหนาหรือผลิตภัณฑ์อื่น ๆ หลังจากการ cán หลายรอบ

การแปรรูปวัสดุที่สม่ำเสมอ:

การ cán ร้อนสามารถกำจัดแรงภายในของวัสดุโลหะผ่านอุณหภูมิสูง และหลีกเลี่ยงการแตกของวัสดุที่เกิดจากแรงเครียดที่รวมตัวกันระหว่างการ cán เย็น ในกระบวนการ recrystallization กรวยอนุภาคของวัสดุจะถูกเรียงใหม่เพื่อให้ได้โครงสร้างวัสดุที่สม่ำเสมอมากขึ้น

ปรับปรุงคุณสมบัติทางกล:

เนื่องจากโครงสร้างภายในของวัสดุถูกปรับให้ละเอียดลงในระหว่างกระบวนการรีดร้อน คุณสมบัติทางกลของมันจึงได้รับการปรับปรุงอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความเหนียวของวัสดุเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงในการดึงดีขึ้น และอายุการใช้งานก่อนเกิดความล้าก็ยืดยาวขึ้น

ลดการใช้พลังงาน:

การใช้พลังงานในการรีดร้อนค่อนข้างต่ำเพราะดำเนินการที่อุณหภูมิสูง เมื่อเปรียบเทียบกับการรีดเย็น การรีดร้อนใช้พลังงานน้อยกว่า

กระบวนการผลิตแผ่นสแตนเลสรีดร้อน:

กระบวนการผลิตแผ่นสแตนเลสรีดร้อนสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนหลัก ตั้งแต่การอุ่นโลหะเบื้องต้น การรีดไปจนถึงการบำบัดผิวหน้าในขั้นสุดท้าย แต่ละขั้นตอนต้องการการควบคุมและการปฏิบัติอย่างเข้มงวดเพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1. การเตรียมบillet

วัตถุดิบของแผ่นสแตนเลสที่ผ่านการ cán ร้อนโดยทั่วไปจะเป็นบillet หรือ slab การเตรียม billet รวมถึงการทำความสะอาดเพื่อเอาออกซิไดซ์หรือสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ บนพื้นผิวออกไป

2. การทำความร้อน

นำ billet เข้าสู่เตาความร้อนสูง และอุณหภูมิในเตาโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1100 ℃ ถึง 1250 ℃ °C จุดประสงค์ของการทำความร้อนคือเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นให้กับ billet เพื่อให้สามารถเกิดการแปรรูปขนาดใหญ่โดยไม่มีการแตกหรือหักในกระบวนการ cán ต่อไป อุณหภูมิในการควบคุมเวลาขึ้นอยู่กับขนาดและวัสดุของ billet และการควบคุมอุณหภูมิมีความสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการความร้อนเกินจนทำให้วัสดุอ่อนเกินไปหรือเกิดออกซิเดชัน

3. การ cán ขั้นต้น

หลังจากบilletถูกอุ่นแล้ว จะถูกป้อนเข้าสู่เครื่อง cán ขั้นต้นเพื่อการ cán คร่าวๆ วัตถุประสงค์หลักของการ cán ขั้นต้นคือการลดความหนาของbillettจากความหนาเริ่มต้นไปยังขนาดการประมวลผลคร่าวๆ ที่ใกล้เคียงกับความหนาสุดท้าย ในระหว่างกระบวนการ cán โครงสร้างภายในของวัสดุโลหะจะเปลี่ยนแปลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป เม็ด Kristal จะถูกบีบและยืดออก และแรงดันจะกระจายอย่างสม่ำเสมอ

4. การทำให้เสร็จสิ้น

กระบวนการการทำให้เสร็จสิ้นโดยทั่วไปจะรวมถึงการ cán หลายรอบ แต่ละรอบจะลดความหนาของวัสดุลงอีกเพื่อให้ได้ขนาดตามที่ต้องการ ในช่วงของการทำให้เสร็จสิ้น การควบคุมอุณหภูมิและความดันมีความสำคัญเป็นพิเศษเพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอของความหนาและการทำงานเชิงกลของวัสดุ

5. การเย็นและการทำให้เสร็จสิ้น

หลังจากเสร็จสิ้น เหล็กกล้าไร้สนิมรีดร้อนจะผ่านกระบวนการระบายความร้อนซึ่งช่วยลดอุณหภูมิอย่างค่อยเป็นค่อยไป ความเร็วและวิธีการระบายความร้อนมีผลโดยตรงต่อสมรรถนะของวัสดุในขั้นตอนสุดท้าย ในบางกรณี เหล็กกล้าไร้สนิมรีดร้อนอาจต้องผ่านกระบวนการปรับให้ตรงและตัดเพื่อให้ได้ขนาดมาตรฐานและความเรียบเนียน

6. การบำบัดผิว

พื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมรีดร้อนมักมีเกล็ดออกไซด์ หลังจากการบำบัดพื้นผิว เช่น การล้างกรดหรือการทำผิวด้วยลูกปืน เกล็ดออกไซด์สามารถถูกกำจัดออกไปและคุณภาพของพื้นผิวจะได้รับการปรับปรุง ในบางกรณี อาจมีการบำบัดพื้นผิวเพิ่มเติม เช่น การขัดเงาและการเคลือบตามความต้องการของลูกค้า

การใช้งานของแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมรีดร้อน:

เหล็กโครงสร้าง: ผลิตเหล็กโครงสร้างทั่วไปและเหล็กโครงสร้างเชื่อม โดยส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตโครงสร้างเหล็ก สะพาน เรือ และยานพาหนะ

เหล็กทนทัณฑ์: เพิ่มธาตุพิเศษ (P, Cu, C, ฯลฯ) ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่อการกัดกร่อนจากสภาพอากาศได้ดี ใช้ในการผลิตถังเก็บ ยานพาหนะพิเศษ และโครงสร้างอาคาร

เหล็กโครงสร้างสำหรับรถยนต์: ใช้แผ่นเหล็กความแข็งแรงสูงที่มีสมรรถนะการดึงรีดและการเชื่อมที่ดีในการผลิตรถยนต์

แผ่นเหล็กสำหรับท่อเหล็ก: มีสมรรถนะการแปรรูปและการรองรับแรงอัดที่ดี ใช้ในการผลิตภาชนะบรรจุแก๊สความดันสูงที่มีปริมาตรน้อยกว่า 500 ลิตร สำหรับบรรจุ LPG แก๊สอะเซทิลีน และก๊าซชนิดต่างๆ

แผ่นเหล็กสำหรับภาชนะความดันสูง: มีสมรรถนะการแปรรูปและการรองรับแรงอัดที่ดี ใช้ในการผลิตภาชนะบรรจุแก๊สความดันสูงที่บรรจุ LPG แก๊สอะเซทิลีน และก๊าซชนิดต่างๆ

แผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม: เหล็กกล้าไร้สนิมมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและใช้งานเป็นหลักในอุตสาหกรรมอาหาร อุปกรณ์ทางการแพทย์ อวกาศ น้ำมัน การบิน และเคมีภัณฑ์