ในฐานะผู้เชี่ยวชาญ โรงงานสแตนเลส , เราได้รับคำถามจากลูกค้าบ่อยครั้งเกี่ยวกับการเลือกใช้ 420J1 และ 420J2 แผ่นสแตนเลส . ทั้งสองวัสดุนี้เป็นประเภทมาร์เทนไซติก ซีรี่ย์เหล็กไร้ขัด และมีลักษณะเฉพาะในด้านความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน และความสามารถในการแปรรูป แล้วความแตกต่างเฉพาะระหว่างแผ่นสแตนเลส 420J1 และ 420J2 มีอะไรบ้าง? มาดูกันเลย!

ทั้ง 420j1 และ 420j2 เป็นสแตนเลสชนิดมาร์เทนไซติกที่มีคาร์บอนต่ำ ซึ่งเป็นตัวแปรของกลุ่มสแตนเลส 420
420j1 มีความแข็ง ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี และเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับความต้องการระดับกลางถึงต่ำ คุณสมบัติหลักของ สแตนเลส 420J1 คือสามารถรักษาความแข็งแรงและความแข็งไว้ได้ในระดับหนึ่ง ในขณะที่มีประสิทธิภาพการแปรรูปที่ดี รวมถึงความต้านทานออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่สูง
คุณสมบัติหลักของ 420J2 คือมีปริมาณคาร์บอนสูงกว่า 420J1 อยู่เล็กน้อย โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.20% ถึง 0.30% สิ่งนี้ทำให้สแตนเลส 420J2 มีความแข็งและความทนทานเพิ่มขึ้น ในขณะที่ยังคงรักษาความสามารถในการต้านการกัดกร่อนและการประมวลผลที่ดีไว้ได้
|
ธาตุ |
420J1 |
420J2 |
ฟังก์ชัน |
|
C |
0.16 - 0.25 |
0.26 - 0.40 |
กำหนดความแข็งและความทนทาน ปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นจะเพิ่มความแข็ง |
|
CR |
12 - 14 |
12 - 14 |
เพิ่มความสามารถในการต้านการกัดกร่อนและการเกิดออกไซด์ |
|
Mn |
≤1.0 |
≤1.0 |
ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานในอุณหภูมิสูงและเพิ่มความเหนียว |
|
ใช่ |
≤1.0 |
≤1.0 |
เพิ่มความแข็งแรงและความแข็ง |
|
พ |
≤0.04 |
≤0.04 |
ฟอสฟอรัสเกิน อาจเพิ่มความแตกง่าย และควรควบคุมอย่างเข้มงวด |
|
S |
≤0.03 |
≤0.03 |
ค่าใช้งานที่ต่ํา ช่วยให้เครื่องทํางานได้ดีขึ้น |
420J1 มีสารคารคาร์บอนต่ํากว่า โดยปกติระหว่าง 0.15% - 0.25% เนื้อหาคาร์บอนที่ต่ํากว่าทําให้มันแข็งแรงและยืดหยุ่นมากขึ้น ขณะที่มีผลกระทบน้อยต่อความทนทานต่อการกัดกร่อน
420J2 มีคาร์บอนสูง โดยปกติจะอยู่ในช่วง 0.26% และ 0.40% เนื้อหาคาร์บอนสูง ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานต่อการสวมใส่ได้อย่างสําคัญ แต่ลดความแข็งแรงและความยืดหยุ่น
|
คุณสมบัติทางกล |
420J1 |
420J2 |
|
ความแข็ง (HRC) |
35-45 |
50-56 |
|
ความต้านทานแรงดึง (MPa) |
600-800 |
800-1000 |
|
ความยืดหยุ่น (%) |
สูง |
ต่ํา |
|
ความเหนียวต่อแรงกระแทก |
สูง |
ค่อนข้างต่ํา |
420J1 และ 420J2 เป็นเหล็กไร้ขัดสีมาร์เทนซิต และวัตถุประสงค์หลักของการรักษาการดับของเหล็กเหล่านี้คือการปรับปรุงความแข็งแรงและความทนทานต่อการสกัดของวัสดุ เนื่องจากสารคารคาร์บอนที่แตกต่างกัน ระยะอุณหภูมิการดับของทั้งสองคันนั้นแตกต่างกันนิดหน่อย แต่โดยทั่วไปก็เหมือนกัน ด้านล่างนี้คือช่วงความร้อนที่แนะนําสําหรับวัสดุทั้งสอง
อุณหภูมิการชุบ 420J1
ช่วงอุณหภูมิ: 980℃ - 1050℃
420J1 มีปริมาณคาร์บอนต่ำ (0.15%-0.25%) เมื่อหลังจากถูกทำความร้อนที่อุณหภูมิดังกล่าวแล้ว คาร์ไบด์จะละลายอย่างสมบูรณ์ในออสเทนाइต์ เพื่อสร้างโครงสร้างมาเทนไซต์ที่สม่ำเสมอ
วิธีการระบายความร้อน: มักใช้วิธีระบายความร้อนด้วยน้ำมันหรืออากาศ เพื่อให้มั่นใจว่าจะได้ความแข็งที่เหมาะสม ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการแตกร้าว
อุณหภูมิการชุบ 420J2
ช่วงอุณหภูมิ: 1000℃ - 1080℃
420J2 มีปริมาณคาร์บอนสูง (0.26%-0.40%) ดังนั้นจึงต้องใช้อุณหภูมิการชุบที่สูงกว่าเพื่อให้มั่นใจว่าคาร์ไบด์จะละลายอย่างสมบูรณ์
วิธีการระบายความร้อน: มักใช้วิธีระบายความร้อนด้วยน้ำมันเพื่อการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว เพื่อให้มั่นใจว่าจะได้ความแข็งสูง แต่ควรระวังว่าการระบายความร้อนที่เร็วเกินไปอาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้
จุดสำคัญของการบำบัดความร้อน
อัตราการทำความร้อน: อุณหภูมิต้องถูกเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของอุณหภูมิภายในที่มากเกินไปซึ่งนำไปสู่การสะสมของแรงดึงและเกิดการผิดรูป
เวลาในการคงที่: รักษาอุณหภูมิที่อุณหภูมิการดับความร้อนเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้มั่นใจว่าคาร์ไบด์ได้ละลายอย่างสมบูรณ์ แต่หากนานเกินไปอาจทำให้เกิดการเติบโตของเมล็ดพืช
การเลือกวิธีการระบายความร้อน:
การระบายความร้อนด้วยน้ำมัน: ใช้สำหรับชิ้นงานที่ต้องการความแข็งสูง เช่น เครื่องมือและชิ้นส่วนอุตสาหกรรม
การระบายความร้อนด้วยอากาศ: ใช้สำหรับชิ้นงานที่ลดความเสี่ยงของการแตก เช่น ชิ้นส่วนผนังบาง
ประสิทธิภาพความแข็งหลังจากการดับความร้อน
420J1: ความแข็งหลังการดับความร้อนสามารถถึง 35-45HRC โดยทั่วไป เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการความเหนียวสูง
420J2: ความแข็งหลังการดับความร้อนโดยทั่วไปคือ 50-56HRC เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอสูง
ตามการใช้งานและความต้องการด้านสมรรถนะ การบำบัดด้วยความร้อนหลังจากดับความร้อนสามารถปรับสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียวได้
แม้ว่าปริมาณโครเมียมของ 420J1 และ 420J2 จะเท่ากัน แต่ความแตกต่างของปริมาณคาร์บอนส่งผลต่อความสามารถในการต้านการกัดกร่อน
420J1: ปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า มีการตกผลึกของคาร์ไบด์ในโครงสร้างภายในน้อยกว่า และผิวหน้ามีความสม่ำเสมอมากขึ้น จึงทำงานได้ดีกว่าในสภาพกรดอ่อน ด่างอ่อน และสภาพแวดล้อมที่ชื้น
420J2: ปริมาณคาร์บอนสูงทำให้มีการตกผลึกของคาร์ไบด์มากขึ้น ซึ่งอาจกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อน ส่งผลให้ความสามารถในการต้านการกัดกร่อนลดลง
ดังนั้น ในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนเล็กน้อย (เช่น อากาศที่ชื้น) ทั้งสองวัสดุทำงานได้เท่าเทียมกัน ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอร์ไรด์หรือเป็นกรด 420J1 ทำงานได้ดีกว่า
|
ฟิลด์แอปพลิเคชัน |
420J1 |
420J2 |
|
ภาชนะสำหรับโต๊ะอาหาร |
ตะเกียบ ช้อน จานที่มีความเงาสูงและสามารถประมวลผลได้ง่าย |
มีดครัว มีดโกนที่ต้องการความแข็งสูง |
|
ชิ้นส่วนสำหรับตกแต่ง |
เครื่องประดับหรือชิ้นส่วนสแตนเลสที่ผ่านการขัดเงา |
เครื่องมืออุตสาหกรรมที่มีพื้นผิวทนต่อการสึกหรอ |
|
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล |
ชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักเบาและมีความสามารถในการกลึงที่ดี |
ชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงมากและต้องการความทนทาน |

แม้ว่า 420J1 และ 420J2 จะอยู่ในกลุ่มสแตนเลสซีรีส์ 420 แต่พวกมันแสดงข้อดีเฉพาะตัวในงานใช้งานจริงเนื่องจากมีปริมาณคาร์บอน ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และกระบวนการอบด้วยความร้อนแตกต่างกัน โดยเฉพาะในฐานะโรงงานผลิตสแตนเลสที่เชี่ยวชาญ โรงงานสแตนเลส, เราแนะนำให้ลูกค้าเลือกวัสดุที่เหมาะสมตามความต้องการเฉพาะของพวกเขา นอกจากนี้เรายังสามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคและการบริการแบบกำหนดเองเพื่อให้มั่นใจว่าประสิทธิภาพของวัสดุจะตอบโจทย์ความต้องการของผลิตภัณฑ์ของคุณได้สูงสุด
เราเป็นผู้ผลิตมืออาชีพของผลิตภัณฑ์เหล็กหลากหลายชนิดพร้อมสเปกครบครัน ยินดีต้อนรับติดต่อเรา!
+86 17611015797 (WhatsApp )
[email protected]
ข่าวร้อน2025-05-19
2025-05-14
2025-05-06
2025-04-28
2025-04-22
2025-04-14
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. All Rights Reserved - นโยบายความเป็นส่วนตัว