أنابيب ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات ومجالات البناء بسبب مقاومتها الممتازة للتآكل وقوتها. تكنولوجيا اللحام هي خطوة رئيسية في التصنيع أنابيب ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ. إن اختيار تقنية اللحام المناسبة لا يؤدي فقط إلى تحسين جودة الأنابيب الملحومة، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين كفاءة الإنتاج.
الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والمشار إليها بالأنابيب الملحومة، هي أنابيب فولاذية مصنوعة من الفولاذ الملحوم أو شرائح الفولاذ بعد تجعيدها وتشكيلها بواسطة الوحدات والقوالب. تتميز الأنابيب الفولاذية الملحومة بعمليات إنتاج بسيطة، وكفاءة إنتاجية عالية، والعديد من الأصناف والمواصفات، لكن قوتها العامة أقل من قوة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.
تتضمن عملية إنتاج الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً التشكيل واللحام والتبريد والاستقامة ومعالجة السطح والوصلات الأخرى. اللحام هو الخطوة الأكثر أهمية التي تحدد جودة وأداء الأنابيب الملحومة. تشمل تقنيات اللحام الشائعة لحام TIG، واللحام بالغاز، واللحام بالقوس المغمور، واللحام القوسي اليدوي، واللحام MIG/MAG.
1. لحام TIG (لحام قوس الأرجون):
لحام TIG (لحام غاز التنغستن الخامل) هو اختصار لحام القوس المحمي بغاز التنغستن الخامل، المعروف أيضًا باسم لحام قوس الأرجون (لحام قوس الأرجون). إنها تقنية لحام تستخدم القوس والغاز الخامل (الأرجون عادةً) لحماية منطقة اللحام. تستخدم هذه التقنية قطب التنغستن كقطب لحام، ويستخدم الأرجون لحماية القوس واللحام لمنع الأكسدة والتلوث.
إيجابيات لحام TIG: جودة لحام عالية، وتشوه صغير، ومسام أقل، وشقوق أقل، وأداء لحام جيد، وعدم وجود تناثر أثناء عملية اللحام.
سلبيات اللحام بـ TIG: سرعة اللحام البطيئة، والتكلفة العالية، والتشغيل الصعب، والمتطلبات العالية لاستقرار مصدر الطاقة، وغير مناسب للحام تحت التيار العالي.
التطبيق: اللحام بقوس الأرجون مناسب للتطبيقات الصناعية عالية الطلب مثل الفضاء والمعدات الكيميائية والديكور المعماري المتطور. نظرًا لعملية اللحام المستقرة والجودة العالية، فهي مناسبة جدًا لتصنيع الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة.
2. اللحام بالغاز:
اللحام بالغاز هو تقنية لحام تستخدم احتراق الغاز لتوليد لهب عالي الحرارة لإذابة الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. غازات الوقود شائعة الاستخدام هي الأسيتيلين والأكسجين. يتم ضبط درجة حرارة اللهب عن طريق التحكم في نسبة الغاز لتحقيق لحام المواد. تشمل الغازات القابلة للاحتراق المستخدمة في اللحام بالغاز الأسيتيلين والميثان وغاز البترول المسال وما إلى ذلك. ويعتبر الأسيتيلين هو الأكثر استخدامًا حاليًا في الإنتاج. نظرًا لأن الأسيتيلين يطلق أكبر قدر من الحرارة وله أعلى درجة حرارة لهب عند احتراقه في الأكسجين النقي، والتي يمكن أن تصل إلى 3150 درجة مئوية، فإنه يُسمى عادةً لهب أوكسي أسيتيلين.
إيجابيات اللحام بالغاز: تتميز معدات اللحام بالغاز ببنية بسيطة وسهلة الصيانة ومنخفضة التكلفة.
سلبيات اللحام بالغاز: جودة اللحام غير مستقرة، واللحام بالغاز له متطلبات تحكم عالية في عملية اللحام، ويتأثر بسهولة ببيئة التشغيل وتكنولوجيا التشغيل.
التطبيق: يستخدم اللحام بالغاز عادةً في لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات السماكة المنخفضة، وهو مناسب للإصلاحات البسيطة نسبيًا في الموقع ومهام اللحام الصغيرة الحجم، مثل إصلاح خطوط الأنابيب المنزلية ولحام الهياكل الخفيفة.
3. اللحام بالقوس المغمور:
اللحام بالقوس المغمور (SAW) هو طريقة لحام يتم فيها إخفاء القوس تحت طبقة التدفق. يشكل التدفق طبقة واقية أثناء عملية اللحام لمنع الأكسدة والتلوث. يولد القوس الحرارة من خلال طبقة التدفق ويذيب منطقة اللحام للأنبوب الملحوم المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ.
إيجابيات اللحام بالقوس المغمور: بما أن القوس مخفي في طبقة التدفق، فإن سرعة اللحام سريعة، واللحام موحد، وعملية اللحام مستقرة، وقوة اللحام عالية.
سلبيات اللحام بالقوس المغمور: هناك حاجة إلى معدات اللحام بالقوس المغمور والتدفق الخاص، واستثمار المعدات كبير؛ عملية اللحام معقدة نسبيًا وتتطلب مهارات وخبرة مهنية.
التطبيق: يستخدم اللحام القوسي المغمور على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي واسع النطاق، مثل لحام خطوط أنابيب النفط ومعدات الطاقة والأجزاء الهيكلية الكبيرة. نظرًا لكفاءتها العالية وجودة اللحام الممتازة، فهي مناسبة للمناسبات ذات اللحامات الطويلة ومتطلبات الإنتاج العالية.
4. اللحام بالقوس اليدوي (SMAW):
اللحام بالقوس اليدوي (اللحام بالقوس المعدني المحمي) هو طريقة لحام من خلال الحرارة المتولدة عن القوس والقطب الكهربائي. الطبقة الخارجية للقطب مطلية بطبقة واقية لمنع أكسدة منطقة اللحام. يتم صهر القطب بشكل مستمر أثناء عملية اللحام لتشكيل اللحام.
إيجابيات اللحام القوسي اليدوي: تتميز معدات اللحام اليدوية بهيكل بسيط، وهي ملائمة للعمليات في الموقع، ولها تكلفة منخفضة نسبيًا؛ يمكنها لحام المواد ذات السماكات والأشكال المختلفة ولديها قدرة قوية على التكيف.
سلبيات اللحام القوسي اليدوي: تتأثر جودة اللحام بشكل كبير بمهارات اللحام والظروف البيئية، وقد يؤثر الرذاذ والدخان أثناء اللحام أيضًا على جودة اللحام؛ بالمقارنة مع طرق اللحام الآلي، اللحام اليدوي لديه كفاءة إنتاج أقل.
التطبيق: يتم استخدام اللحام القوسي اليدوي على نطاق واسع في مختلف العمليات وأعمال الصيانة في الموقع، خاصة لمهام اللحام ذات الظروف المعقدة في الموقع والمواقع الخاصة، مثل البناء وإصلاح المعدات في الموقع.
5. لحام MIG/MAG:
لحام MIG (الغاز الخامل المعدني) وMAG (الغاز المعدني النشط) هما طريقتان للحام باستخدام قوس وسلك يتم إمداده بشكل مستمر. يستخدم لحام MIG غازًا خاملًا (مثل الأرجون)، بينما يستخدم لحام MAG غازًا نشطًا (مثل ثاني أكسيد الكربون). تقوم كلتا الطريقتين بإذابة وملء اللحام بسلك يتم إمداده بشكل مستمر.
إيجابيات اللحام MIG/MAG: سرعة اللحام السريعة، ومناسبة للإنتاج على نطاق واسع ولحام اللحامات الطويلة؛ لحام موحد، عيوب قليلة، عملية لحام مستقرة؛ درجة عالية من الأتمتة، وسهولة التشغيل، وتقليل التدخل اليدوي.
سلبيات لحام MIG/MAG: يلزم وجود معدات خاصة ونظام إمداد الغاز، كما أن الاستثمار في المعدات مرتفع؛ تكلفة الغاز مرتفعة، مما يزيد من تكلفة الإنتاج.
التطبيق: لحام MIG/MAG مناسب للإنتاج الصناعي واسع النطاق، مثل صناعة السيارات وبناء السفن وهندسة البناء. نظرًا لسرعة اللحام الفعالة وجودة اللحام الممتازة، فإنه يتم استخدامه على نطاق واسع في احتياجات اللحام الصناعية المختلفة.
هناك العديد من أنواع تقنيات اللحام للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكل تقنية مزاياها وقيودها الفريدة. إن فهم خصائص تقنيات اللحام المختلفة واختيار الطرق المناسبة وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية يمكن أن يحسن بشكل فعال جودة وكفاءة إنتاج الأنابيب الملحومة.
تعلم المزيد عن المنتج:
البريد الإلكتروني: [email protected]
WhatsApp:+86 17611015797
جميع الحقوق محفوظة لشركة Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. سياسة الخصوصية