في الصناعة والبناء الحديث، تلعب أنظمة الأنابيب دورًا حيويًا. من نقل النفط والغاز إلى دعم هيكل المباني إلى أنظمة معالجة المياه، فإن اختيار الأنابيب يؤثر مباشرة على كفاءة النظام واستقراره واقتصاديته. أنبوب فولاذي قابل للpezr , باعتبارها أنبوب معدني شائع الاستخدام، أصبح الخيار المفضل للكثير من المستخدمين بسبب قوته العالية وأدائه المعالجي الجيد وتكلفته النسبية المنخفضة. سيعمل هذا المقال على تقديم تعريف شامل لأنابيب الصلب الكربوني وأنواعها وتطبيقاتها الرئيسية ومزاياها حتى تكون لديك فهم أدق لها.
ما هو أنبوب الصلب الكربوني؟
أنبوب الفولاذ الكربوني هو أنبوب معدني يُصنع من الفولاذ الكربوني كمادة رئيسية. يشير ما يسمى بالفولاذ الكربوني إلى سبيكة تحتوي على الحديد والكربون كالمكونات الرئيسية، حيث يكون محتوى الكربون عادةً بين 0.02٪ و2.11٪. حسب محتوى الكربون المختلف، يمكن تقسيم الفولاذ الكربوني إلى فولاذ كربوني منخفض الكربون، ومتوسط الكربون، وعالي الكربون. يتم تشكيل أنبوب الفولاذ الكربوني بواسطة عمليات معالجة ساخنة أو باردة مختلفة (مثل الدرفلة الساخنة، الدرفلة الباردة، اللحام، الأنبوب الخالي من اللحام، إلخ) ويُستخدم لنقل أو دعم هيكل السوائل، الغازات أو الجزيئات الصلبة.
ما أنواع أنابيب الفولاذ الكربوني؟
1. التصنيف حسب طريقة التصنيع
(1) أنبوب فولاذي كربوني بدون خياطة: يتم تصنيع الأنبوب الفولاذي الكربوني بدون خياطة من قطعة واحدة من بلورات الصلب عن طريق التثقيب، أو الدرفلة الساخنة أو الباردة. لا يحتوي جسم الأنابيب على خياطات، والهيكل العام أكثر انتظامًا. يتمتع بقوة ضاغطة عالية ويُستخدم تحت ظروف مرتفعة من درجة الحرارة والضغط أو في ظروف صعبة مثل المراجل ذات الضغط العالي، ونقل النفط، والحاويات تحت الضغط وما إلى ذلك.
(2) أنبوب فولاذي كربوني مشدود: يتم تصنيع الأنبوب الفولاذي الكربوني المشدود عن طريق لحام الصفائح الفولاذية أو الشرائط الفولاذية بعد الدرفلة. يمكن تقسيمه إلى أنابيب ذات خياطة مستقيمة وأنابيب ذات خياطة حلزونية بناءً على شكل الخياطة. يتميز بكفاءة إنتاج عالية وتكلفة منخفضة، ويُستخدم في خطوط الأنابيب الكبيرة ودعامات الهيكل.
2. التصنيف حسب شكل العرض المقطعي
(1) الأنبوب الدائري: الشكل المقطعي الأكثر استخدامًا مع أقل مقاومة للسوائل، يستخدم على نطاق واسع في نقل السوائل والغازات.
(2) أنبوب مربع وأنبوب مستطيل: يمتلك قدرات دعم هيكلية أقوى ويُستخدم غالبًا في المباني والهيكلات الميكانيكية.
3. التصنيف حسب محتوى الكربون في المواد
(1) أنبوب الصلب منخفض الكربون (محتوى الكربون أقل من 0.25%): بسبب انخفاض محتوى الكربون، لديه تشكّل ومتانة جيدين، مناسب للتشكيل البارد واللحام. يتم استخدام الأنابيب الفولاذية منخفضة الكربون بشكل أساسي في أنظمة عادم السيارات، وأنابيب المياه، وأنابيب الأثاث وما إلى ذلك.
(2) أنبوب الصلب المتوسط الكربون (محتوى الكربون 0.25% ~ 0.60%): قوة عالية، صلابة معتدلة، يستخدم لأجزاء الآلات والهياكل المعمارية.
(3) أنبوب الصلب عالي الكربون (محتوى الكربون أكثر من 0.60%): صلابة عالية، مقاومة للتآكل، لكنه هش نسبيًا، يستخدم بشكل رئيسي في تصنيع السكاكين، والمواسير، وقوالب الطوابع، والمحاور ذات القوة العالية وما إلى ذلك.
عملية تصنيع أنابيب الفولاذ الكربوني
المواد الخام ل أنبوب فولاذي قابل للpezr هي بلورات أنبوبية دائرية، والتي يتم قطعها بواسطة آلة القطع إلى بلورة طولها حوالي متر واحد وإرسالها إلى الفرن للتسخين عبر ناقل حزامي. يتم إرسال البلورة إلى الفرن للتسخين عند درجة حرارة حوالي 1200 درجة مئوية. يكون الوقود هيدروجين أو أسيتيلين. التحكم في درجة الحرارة داخل الفرن هو قضية أساسية. بعد إخراج البلورة الدائرية من الفرن، يجب أن تخضع لعملية ثقب باستخدام ماكينة ثقب بالضغط. عادةً، تكون أكثر الآلات شيوعًا هي ماكينة ثقب الأسطوانة المخروطية. هذه الآلة تتميز بكفاءة إنتاج عالية، جودة المنتج جيدة، توسع ثقب كبير، ويمكنها ثقب مجموعة متنوعة من أنواع الصلب.
بعد الثقب، يتم تعريض البillet الأنبوب الدائري تباعًا للف على ثلاث أسطوانات مائلة، أو التدحرج المستمر أو الضغط. وبعد الضغط، يجب إزالة الأنابيب وتحديد حجمها. تستخدم آلة الحجم قاطع مخروطي يدور بسرعة عالية للدخول إلى البillet الفولاذي لصنع ثقوب وتشكيل أنبوب فولاذي. قطر الأنابيب الفولاذية الداخلية يتحدد بناءً على طول القاطع الخارجي لآلة الحجم. وبعد تحديد الحجم، يدخل الأنبوب الفولاذي البرج التبريد ويتم تبريده بواسطة رش الماء.
بعد التبريد، سيتم تسوية أنبوب الصلب. وبعد التسوية، يتم إرسال أنبوب الصلب إلى جهاز كشف العيوب المعدنية (أو اختبار الضغط بالماء) بواسطة ناقل للكشف عن العيوب الداخلية. إذا كانت هناك شقوق، فقاعات وغيرها من المشاكل داخل أنبوب الصلب، فسيتم اكتشافها. بعد الفحص الجودة، يجب أن يمر أنبوب الصلب أيضًا بعملية اختيار يدوي صارمة. وبعد الفحص الجودة، يتم رش الأنبوب بالطلاء مع الأرقام، والمواصفات، وأرقام دفعات الإنتاج وما إلى ذلك. ثم يتم رفعه إلى المستودع بواسطة رافعة.
مزايا أنابيب الصلب الكربوني:
- قوة عالية: خاصة الأنابيب الصلب الكربوني الخالية من اللحام، والتي لها قدرة جيدة على تحمل الضغط ومقاومة الصدمات الميكانيكية.
- تكلفة منخفضة: مقارنةً بالصلب غير القابل للصدأ أو الصلب المقاوم، فإن مصدر المواد للصلب الكربوني غني، وتكاليفه منخفضة وأداء تكلفته عالي.
- قابلية تصنيع جيدة: سهل القطع، اللحام والتشكيل، مناسب لتصنيع الهياكل المعقدة.
- متانة قوية: مع المعالجة المضادة للتآكل المناسبة، يمكن استخدامها لفترة طويلة في مختلف البيئات.
- مرونة واسعة: قابلة للتكيف بشكل كبير، تغطي مجموعة واسعة من التطبيقات من المنزل إلى الصناعة والحقول البلدية.
المعالجة والصيانة المضادة للتآكل:
الفولاذ الكربوني نفسه يتأكسد ويتصدر بسهولة، ولكن يمكن تمديد عمره الافتراضي من خلال تقنيات متعددة مضادة للتآكل:
- الطلاء بالزنك: تكوين طبقة زنك مضادة للتآكل من خلال الطلاء الساخن أو البارد بالزنك.
- الطلاء: قم بتطبيق طلاء مضاد للصدأ أو غطاء إيبوكسي لعزل الهواء والرطوبة.
- الحماية الكاثودية: تُستخدم أنظمة الحماية الكاثودية غالبًا في الأنابيب تحت الأرض لتأخير التآكل.
- الفحص الدوري والتنظيف: الفحص والتنظيف باستخدام منظار الأنبوب، والصيانة والاستبدال الفوري.
أنبوب فولاذي قابل للpezr , كمادة أنبوبية مهمة، تلعب دورًا لا يمكن استبداله في العديد من الصناعات. تنوع أنواعها، وامتداد تطبيقاتها وأداؤها الاقتصادي العالي يجعل منها المادة المفضلة في مجالات البناء والطاقة والكيميائيات وغيرها.
HNJBL هي شركة متخصصة في تصنيع وإمداد الفولاذ. تشمل المنتجات الرئيسية لشركتنا الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للتآكل، والملفات الفولاذية، والفولاذ المطلي، وما إلى ذلك. مواصفات كاملة، جودة مستقرة، وكمية كافية.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com
AR
أخبار ساخنة
