میله رنگ‌آمیز: تحلیل کامل دانش اولیه مربوط به میله رنگ‌آمیز

در کاربرد مواد صنعتی مدرن، طناب پوشیده با رنگ با توجه به عملکرد بسیار خوب ضد زنگ و طراحی ظاهری چندگانه و همچنین سازگاری پردازش وسیع، در حوزه‌های ساختمان، ابزار خانگی و حمل و نقل یکی از مواد اصلی شده است. به عنوان محصولی که عملکرد و تزئین را به طور کامل با هم ترکیب می‌کند، فلز پوشش دار رنگی نه تنها از جنبه زیبایی‌پژوهی انسان‌ها برخوردار است بلکه راه‌حل‌های کارآمد و محیط زیست‌دوستانه‌ای را برای تولید صنعتی ارائه می‌دهد.

فلز پوشش دار رنگی چیست؟

طناب پوشیده با رنگ میله فلزی خاصی است که در حالت مداری تولید شده است. فرآیند تولید آن شامل پوشاندن سطح زیربنای فلزی با چند لایه پوشش و سپس جوش کردن آن در دمای بالا برای ایجاد فیلم محافظ و فیلم تزئینی است. زیربنا آن معمولاً شامل مدار فولاد زنگاله‌ای، مدار فولاد رول‌شده سرد یا مدار آلومینیوم است. مدار پوشش‌دهی رنگی قدرت مکانیکی فلز را با مقاومت علیه خوردگی و زیبایی پوشش ترکیب می‌کند و موادی هم‌ functionality و تزئینی است.

ترکیب پایه مدار پوشش‌دهی رنگی ：

عملکرد مدار پوشش‌دهی رنگی توسط زیربنا و سیستم پوشش تعیین می‌شود.

زیربنا:

زیربنا مدار پوشش‌دهی رنگی بخش پشتیبانی کننده اصلی عملکرد آن است که به طور مستقیم بر روی طول عمر و قابلیت استفاده مدار پوشش‌دهی رنگی تأثیر می‌گذارد. زیربنای اصلی شامل موارد زیر است:

مدار فولاد زنگاله‌ای (GI)

- سطح آن با لایه زغال‌زدی پوشانده شده است که مقاومت عالی علیه خوردگی فراهم می‌کند.

- مناسب برای استفاده در ساخت و ساز کلی و برنامه‌های تجهیزات خانگی.

فولäd آلومینیومی (GL)

- پوشش آلومینیوم-زنگل بهتر از زنکت شده گرم مقاومت علیه فرسودگی دارد، به ویژه مناسب برای محیط‌های سخت.

- معمولاً در ساختمان‌های بیرونی و تسهیلات صنعتی استفاده می‌شود.

قابله‌ی سرد فولادی (CR)

- سطح هموار و تخت است، اما مقاومت علیه فرسودگی ضعیف است.

- نیاز به استفاده با پوشش‌های عملکرد بالا دارد.

کویل آلومینیوم

- سبک وزن، مقاومت قوی علیه فرسودگی، مناسب برای محیط‌های حساس به وزن یا مرطوب.

سیستم پوشش:

پوشش کلیدی عملکرد قلوه‌های رنگی است که معمولاً به سه بخش پریم، لایه بالایی و پشتی تقسیم می‌شود:

پیش‌آهنگ: ارائه چسبندگی پوشش و افزایش مقاومت علیه خوردگی زیربنای فلزی.

پوشش نهایی: ارائه رنگ، زیبایی و تاب‌ناکی، و تعیین ظاهر نهایی و عملکرد رول پوشش دار رنگی.

رنگ پشت: جلوگیری از خوردگی پشت، برخی محصولات برای تزئین دوطرفه استفاده می‌شوند.

فرآیند تولید رول‌های رنگی:

پیش‌پردازش:

قبل از تولید رول‌های رنگی، باید سطح زیربنای فلزی پیش‌آماده شود تا چسبندگی و اثر پوشش تضمین شود. پیش‌پردازش شامل سه مرحله زیر است:

- حذف روغن و تمیز کردن: حذف روغن و آلودگی‌ها.

- اسیدکاری: حذف اکسیدها و نمایش سطح فلزی.

- تراکم شیمیایی: بهبود چسبندگی پوشش از طریق فسفاتاسیون یا فرآیند پاسیواسیون.

فرآیند پوشش:

فرآیند پوشش رول‌های رنگی شامل مراحل زیر است:

- پوشش اولیه: - اولیه به طور مساوی روی سطح ذغال کوک با تجهیزات پوشش رولی دقیق اعمال می‌شود.

- پوشش نهایی: - نهایی رنگ و اثر محافظت را تعیین می‌کند و تجهیزات پیشرفته برای تضمین پوشش یکنواخت استفاده می‌شود.

- پوشش پشت: - لایه نازکی از نقاشی برای جلوگیری از خوردگی پشت اعمال می‌شود.

سخت شدن و قالب‌گیری:

- ذغال کوک پوشیده باید در دمای بالا سخت شود، معمولاً حدود 200 درجه سانتیگراد، تا پوشش و ذغال کوک به طور محکم به هم متصل شوند.

- ماده سخت شده می‌تواند مستقیماً توسط برش، خمش و غیره پردازش شود.

حوزه‌های کاربرد رول‌های رنگی:

صنعت ساختمان: تخته‌های屋پوشینه، تخته‌های دیوار، سقف‌ها

صنعت ابزار خانگی: قاب صفحات فریزر، ماشین لباسشویی و اسباب آشپزخانه

حمل و نقل: بدنه‌های خودرو، دک‌های کشتی و بدن‌های راه‌آهن، و غیره.

بسته‌بندی و زمینه‌های دیگر: جعبه‌های بسته‌بندی فلزی رنگی، تبلوها، پوشش مебل، و غیره.

با درک دانش اولیه از قاب های رنگی ، می‌توانیم بهتر بتوانیم محصولات مناسب را انتخاب کرده و عملکرد و اقتصادی بودن ایده‌آل را دستیابی کنیم.

ما یک تولیدکننده حرفه‌ای فولاد هستیم. اگر نیازی دارید، می‌توانید هر زمان با ما تماس بگیرید!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            [email protected]