در صنعت مدرن و ساخت و ساز، سیستم‌های لوله‌کشی نقش مهمی ایفا می‌کنند. از حمل و نقل نفت و گاز تا پشتیبانی از سازه‌های بناها و تا لوله‌کشی سیستم‌های تصفیه آب، انتخاب لوله‌ها مستقیماً بر کارایی، ثبات و اقتصاد سیستم تأثیر می‌گذارد. لوله فولاد کربنی , به عنوان یک لوله فلزی گسترده‌استفاده شده، به دلیل قوی بودن بالا، عملکرد پردازش خوب و هزینه نسبتاً کم، گزینه بسیاری از کاربران شده است. این مقاله به طور جامع تعریف، انواع، کاربردهای اصلی و مزایای لوله‌های استال کربن را معرفی خواهد کرد تا شما می‌توانید درک دقیق‌تری از آن داشته باشید.
چه چیزی پیپ کربن استال است؟
لوله فولاد کربنی یک لوله فلزی است که از فولاد کربنی به عنوان ماده اصلی ساخته شده است. به معنای دقیق، فولاد کربنی به آلیاژی گفته می‌شود که آهن و کربن به عنوان مولفه‌های اصلی آن عمل می‌کنند، در حالی که محتوای کربن معمولاً بین 0.02٪ تا 2.11٪ قرار دارد. بر اساس مقدار مختلف کربن، فولاد کربنی می‌تواند به سه گروه فولاد کربنی کم، متوسط و بالا تقسیم شود. لوله فولاد کربنی با استفاده از فرآیندهای مختلف پردازش گرم یا سرد (مانند روله‌سازی گرم، روله‌سازی سرد، جوشکاری، بدون شکاف و غیره) شکل گرفته و برای حمل مایعات، گازها یا ذرات جامد یا پشتیبانی ساختاری استفاده می‌شود.
چه انواع لوله‌های فولاد کربنی وجود دارد؟
1. طبقه‌بندی بر اساس روش تولید
(1) لوله فولاد کربنی بی شов: لوله فولاد کربنی بی شов از یک قطعه کلی فلزی ساخته می‌شود توسط حفر، پیچیدگی گرم یا سرد. بدنه لوله دارای جوهره نیست و ساختار کلی آن منظم‌تر است. این لوله دارای مقاومت فشار بالاست و برای استفاده در شرایط دمای بالا، فشار بالا یا شدید مناسب است، مانند بوilers فشار بالا، حمل نفت، ظروف تحت فشار، و غیره.
(2) لوله فولاد کربنی شده: لوله فولاد کربنی شده با جوش کردن صفحات فولادی یا نوارهای فولادی بعد از پیچیدگی ساخته می‌شود. این لوله‌ها می‌توانند به لوله‌های جوش شده خطی و لوله‌های جوش شده مارپیچ تقسیم شوند بسته به شکل جوش. این لوله‌ها دارای کارایی تولید بالا و هزینه کم هستند و برای خطوط لوله قطر بزرگ و پشتیبانی سازه‌ای مناسب هستند.
2. طبقه‌بندی بر اساس شکل مقطع مقطع
(1) لوله دایره‌ای: شکل مقطع مورد استفاده گسترده‌ترین با مقاومت مایع کمتر، که به طور گسترده‌ای در حمل مایعات و گاز استفاده می‌شود.
(2) لوله مربعی و لوله مستطیلی: دارای توانایی پشتیبانی ساختاری قوی‌تری است و اغلب در ساختمان‌ها و سازه‌های چارچوبی ماشین‌آلات استفاده می‌شود.
3. طبقه‌بندی بر اساس محتوای کربن مواد
(1) لوله فولاد کم‌کربن (محتوای کربن کمتر از 0.25%): به دلیل محتوای کم کربن، پلاستیسیته و مرونگی خوبی دارد، مناسب برای فرآوری سرد و جوشکاری است. لوله‌های فولاد کم‌کربن عمدتاً در سیستم‌های عادم خودرو، لوله‌های آب و لوله‌های مебل استفاده می‌شوند.
(2) لوله فولاد متوسط‌کربن (محتوای کربن 0.25% تا 0.60%): دارای مقاومت بالا و سختی متوسطی است، برای قطعات ماشین‌آلات و سازه‌های ساختمانی استفاده می‌شود.
(3) لوله فولاد زیاد‌کربن (محتوای کربن بیشتر از 0.60%): سختی بالا، مقاومت ضد سوزنی قوی، اما نسبتاً شکننده است، عمدتاً برای تولید چاقو، فنرها، قالب‌های ضربه‌ای، محورهای با مقاومت بالا و غیره استفاده می‌شود.
فرآیند تولید لوله فولاد کربنی
مواد اولیه لوله فولاد کربنی لوله گرد است که با ماشین برش به قطعاتی طولانی حدود یک متر بریده شده و از طریق باند نقال به کوره ارسال می‌شود. بلت به دماهای حدود ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد در کوره گرم می‌شود. سوخت مورد استفاده هیدروژن یا اسیتیلن است. کنترل دما در کوره موضوع کلیدی است. پس از آنکه لوله گرد از کوره خارج می‌شود، باید توسط ماشین فشاری برای ایجاد سوراخ عبور دهد. معمولاً ماشین سوراخ‌کننده مخروطی است که با رول‌های مخروطی عمل می‌کند. این ماشین سوراخ‌کننده دارای کارایی تولید بالا، کیفیت محصول خوب، سوراخ‌زنی و گسترش زیاد است و می‌تواند انواع مختلف فولاد را سوراخ کند.
پس از فروکشی، شمع لوله گرد به طور متوالی تحت کات ریل سه گانه، پیوسته یا فشار دادن قرار می گیرد. پس از فشار دادن، باید از لوله جدا و اندازه گذاری شود. ماشین اندازه گذاری از بیت مخروطی برای چرخش با سرعت بالا به داخل شمع فولادی برای حفر سوراخ و تولید لوله فولادی استفاده می کند. قطر درونی لوله فولادی توسط طول قطر بیت ماشین اندازه گیری تعیین می شود. پس از اندازه گیری، لوله فولادی وارد توری خنک شونده می شود و توسط شیر آب خنثی می شود.
پس از سرد شدن، لوله فولادی تقویم می‌شود. پس از تقویم کردن، لوله فولادی توسط باند نقاله به دستگاه آزمایش عیوب فلزی (یا آزمون فشار آب) برای تشخیص عیوب داخلی فرستاده می‌شود. اگر در لوله فولادی شکست، حباب و مشکلات دیگر وجود داشته باشد، آنها تشخیص داده خواهند شد. پس از بررسی کیفیت، لوله فولادی باید انتخاب دستی صریع نیز عبور دهد. پس از بررسی کیفیت، لوله فولادی با رنگ مهر و مورخه، مشخصات، شماره دسته تولید و غیره پوشانده می‌شود و سپس توسط کرین به انبار بلند می‌شود.
مزایای لوله‌های فولاد کربنی:
- مقاومت بالا: به ویژه لوله‌های فولاد کربنی بی逢ام، که ظرفیت تحمل فشار و مقاومت برابر ضربات مکانیکی خوبی دارند.
- هزینه کم: نسبت به فولاد استنلس یا فولاد آلیاژی، منابع مواد فولاد کربنی فراوان است، هزینه کم و عملکرد بهره‌وری بالا دارد.
- قابلیت کاربردی خوب: قابلیت برش، جوشکاری و شکل‌دهی آسان، مناسب برای تولید ساختارهای پیچیده است.
- پایداری قوی: با تیمار مناسب ضد زنگ خوردن، می‌تواند در محیط‌های مختلف به مدت طولانی استفاده شود.
- چند منظوره بودن گسترده: سازگاری قوی، پوشش می‌دهد به تقریباً انواع کاربردها از خانه، صنعت تا زمین‌های شهری.
تیمار و نگهداری ضد زنگ خوردن:
فولاد کربن خود به راحتی اکسیده و زنگ خورده می‌شود، اما می‌توان از طریق انواع فناوری‌های ضد زنگ خوردن عمر کاربرد آن را افزایش داد.
- زنگ زدگی: تشکیل لایه زینک ضد زنگ خوردن از طریق گالوانیزه کردن گرم یا سرد.
- نقاشی: پوشش ضد خوردگی یا کوچنگ اپوکسی را برای جداسازی هوا و رطوبت اعمال کنید.
- محافظت کاتدی: سیستم‌های محافظت کاتدی اغلب در لوله‌های زیرزمینی برای تأخیر دادن به خوردگی استفاده می‌شوند.
- بررسی و تمیز کردن منظم: بررسی و تمیز کردن با استفاده از اندازه‌گیری لوله، نگهداری و جایگزینی به موقع.
لوله فولاد کربنی , به عنوان یک ماده مهم لوله، نقش بی‌نظیری در بسیاری از صنایع ایفا می‌کند. تنوع در نوع آن، کاربردهای گسترده و عملکرد هزینه‌ای بالا آن را به ماده اولیه انتخابی در حوزه‌های ساختمان، انرژی، صنعت شیمیایی و غیره تبدیل کرده است.
HNJBL یک تولیدکننده و تأمین‌کننده حرفه‌ای فولاد است. محصولات اصلی شرکت ما شامل فولاد کربنی، فولاد ضدآب و هوایی، فولاد مقاوم به سوزن خوردن، پروفیل‌های فولادی، فولاد پوشش‌داده شده و غیره می‌باشد. مشخصات کامل، کیفیت ثابت و مقدار کافی.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com
FA
اخبار داغ 
