فناوری‌های جوشکاری برای لوله‌های فولاد راستن جوشدار چه هستند؟

لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل به دلیل مقاومت به خوردگی برجسته و قوی بودن، در صنایع مختلف و زمینه‌های ساخت و ساز استفاده گسترده دارند. فناوری لاستیک کردن مرحله کلیدی در تولید است. لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل . انتخاب فناوری لاستیک مناسب، علاوه بر بهبود کیفیت لوله‌های لاستیک شده، می‌تواند کارایی تولید را نیز بهینه کند.

چیست لوله فولاد ریزه استانلس جوش شده؟  

لوله‌های فولادی لاستیک شده، که به اختصار لوله‌های لاستیک شده نامیده می‌شوند، لوله‌هایی هستند که با لاستیک کردن فولاد یا نوار فولادی پس از کرل شدن و شکل‌دادن توسط واحد و قالب ساخته می‌شوند. لوله‌های فولادی لاستیک شده دارای فرآیندهای تولید ساده، کارایی تولید بالا و انواع و مشخصات متعددی هستند، اما قوی بودن کلی آنها کمتر از لوله‌های فولادی بدون شов است.

فناوری‌های جوشکاری برای لوله‌های فولاد راستن جوشدار چه هستند؟

فرآیند تولید لوله‌های فولادی را به طور معمول شامل مراحل شکل‌دهی، جوشکاری، سرد کردن، درست کردن، پردازش سطحی و دیگر مراحل است. جوشکاری یکی از مهم‌ترین مراحل است که کیفیت و عملکرد لوله‌های جوشکاری را تعیین می‌کند. روش‌های جوشکاری متداول شامل جوشکاری TIG، جوشکاری گازی، جوشکاری قوسی زیر آب، جوشکاری دستی قوسی و جوشکاری MIG/MAG است.

1. جوشکاری TIG (جوشکاری قوس آرگون):

جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas Welding) اختصار جوشکاری با گاز خنثی تونگستن است، که همچنین به عنوان جوشکاری قوس آرگون شناخته می‌شود (Argon Arc Welding). این فناوری از قوس الکتریکی و گاز خنثی (معمولاً آرگون) برای محافظت از ناحیه جوش استفاده می‌کند. این فناوری از الکترود تونگستن به عنوان الکترود جوش استفاده می‌کند و از آرگون برای محافظت از قوس و جوش جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی استفاده می‌کند.

مزایای جوشکاری TIG: کیفیت بالای جوش، تغییر شکل کم، پوره کم، شکستگی کم، عملکرد جوشکاری خوب و عدم وجود پاشیدگی در حین فرآیند جوشکاری.

نکات ضعف تراز کردن TIG: سرعت تراز کاری کم، هزینه بالا، عملیات پیچیده، نیاز به ثبات بالای منبع توان و نامناسب بودن برای تراز کاری تحت جریان الکتریکی بالا.

کاربرد: تراز کردن قوس آرگون مناسب برای کاربردهای صنعتی با درخواست بالا مانند فضایی، تجهیزات شیمیایی و تزئین معماری سطح بالا است. به دلیل فرآیند تراز کاری پایدار و کیفیت بالای آن، بسیار مناسب برای تولید لوله‌های فولاد ریز تراز شده است.

2. تراز کردن گاز:

در پیوندگری گاز، فناوری پیوندگری است که از سوزاندن گاز برای تولید شعله با دمای بالا برای ذوب لوله‌های پیوندگری فولاد راستنی استفاده می‌کند. گازهای سوختی متداول شامل اتیلن و اکسیژن هستند. دماي شعله با کنترل نسبت گاز تنظیم می‌شود تا پیوندگری مواد به دست آید. گازهای سوزنده‌ای که در پیوندگری گاز استفاده می‌شوند شامل اتیلن، متان، گاز پترولیوم مایع و غیره هستند. اتیلن در حال حاضر در تولید بیشترین استفاده را دارد. زیرا اتیلن وقتی در اکسیژن خالص سوزانده می‌شود بیشترین گرما را آزاد می‌کند و دمای بلندترین شعله را دارد که می‌تواند به 3150 درجه سانتیگراد برسد، بنابراین معمولاً به آن شعله اکسی-اتیلن می‌گویند.

نقاط قوت پیوندگری گاز: دستگاه پیوندگری گاز ساختار ساده‌ای دارد، نگهداری آسانی است و هزینه کمی دارد.

نقاط ضعف پیوندگری گاز: کیفیت پیوند ناپایدار است، پیوندگری گاز نیازمند کنترل دقیق فرآیند پیوندگری است و تحت تأثیر شرایط عملیاتی و تکنولوژی عملیاتی قرار می‌گیرد.

کاربرد: درون‌ریزی گاز معمولاً برای درون‌ریزی لوله‌های فولاد راست‌نما با ضخامت کم استفاده می‌شود و مناسب تعمیرات نسبتاً ساده در محل و وظایف درون‌ریزی در مقیاس کوچک، مانند تعمیرات لوله‌کشی خانگی و درون‌ریزی ساختارهای سبک است.

3. درون‌ریزی قوس غوطه‌ور:

درون‌ریزی قوس غوطه‌ور (SAW) یک روش درون‌ریزی است که در آن قوس زیر لایه جوش قرار دارد. جوش یک لایه محافظ در طول فرآیند درون‌ریزی ایجاد می‌کند که به جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی کمک می‌کند. قوس حرارتی را از طریق لایه جوش تولید می‌کند و منطقه درون‌ریزی لوله فولاد راست‌نما را ذوب می‌کند.

نقاط قوت درون‌ریزی قوس غوطه‌ور: از آنجا که قوس در لایه جوش مخفی است، سرعت درون‌ریزی سریع است، جوش یکنواخت است، فرآیند درون‌ریزی پایدار است و قدرت درون‌ریزی بالا است.

نقاط ضعف درون‌ریزی قوس غوطه‌ور: نیاز به تجهیزات ویژه درون‌ریزی قوس غوطه‌ور و جوش اختصاصی دارد و سرمایه‌گذاری تجهیزات زیاد است؛ فرآیند درون‌ریزی نسبتاً پیچیده است و نیاز به مهارت‌ها و تجربه حرفه‌ای دارد.

کاربرد: کاربرد جوشکاری قوس فرونشین در تولید صنعتی بزرگ مقیاس مانند جوشکاری لوله‌های نفت، تجهیزات برق و اجزای سازه‌ای بزرگ گسترده است. به دلیل کارایی بالا و کیفیت عالی جوشکاری، مناسب برای مواقعی است که نیاز به جوش‌های طولانی و الزامات تولیدی بالا دارد.

4. جوشکاری قوس دستی (SMAW):

جوشکاری قوس دستی (جوشکاری فلزی با محافظ) روشی است که از حرارت تولید شده توسط قوس و الکترود استفاده می‌کند. لایه خارجی الکترود با یک پوشش محافظ پوشیده شده است تا اکسیداسیون ناحیه جوش را جلوگیری کند. الکترود در طول فرآیند جوشکاری به طور مداوم ذوب می‌شود و یک جوش تشکیل می‌دهد.

نقاط قوت جوشکاری قوس دستی: دستگاه جوشکاری دستی ساختار ساده‌ای دارد، برای عملیات‌های میدانی مفید است و هزینه نسبتاً کمی دارد؛ می‌تواند مواد با ضخامت‌ها و اشکال مختلف را جوش کند و انعطاف‌پذیری قوی دارد.

نکات منفی دستی کردن با قوس: کیفیت جوش دستی بسیار تحت تأثیر مهارت‌های کارگر جوش و شرایط محیطی است، و اسپتتر و دود طی فرآیند جوشکاری ممکن است کیفیت جوش را نیز تحت تأثیر قرار دهد؛ در مقایسه با روش‌های جوشکاری خودکار، جوشکاری دستی کارایی تولید کمتری دارد.

کاربرد: جوشکاری دستی قوسی در عملیات مختلف میدانی و کارهای نگهداری و تعمیرات به کار می‌رود، به ویژه برای وظایف جوشکاری با شرایط پیچیده میدانی و مکان‌های ویژه، مانند ساخت و تعمیرات تجهیزات میدانی.

5. جوشکاری MIG/MAG:

جوشکاری MIG (Gas Metal Inert) و MAG (Gas Metal Active) روش‌هایی از جوشکاری با استفاده از قوس و سیم پیوسته هستند. جوشکاری MIG از گاز خامل (مانند آرگون) استفاده می‌کند، در حالی که جوشکاری MAG از گاز فعال (مانند دی‌اکسید کربن) استفاده می‌کند. هر دو روش با استفاده از سیم پیوسته، ماده را ذوب و پر می‌کنند.

مزایای لاستیک MIG/MAG: سرعت بالا در جوشکاری، مناسب برای تولید به شکل صنعتی و جوشکاری طولانی؛ جوش یکنواخت، کم عیوب، فرآیند پایدار جوشکاری؛ درجه بالای اتوماسیون، عملیات آسان و کاهش دخالت دستی.

معایب لاستیک MIG/MAG: نیاز به تجهیزات خاص و سیستم تأمین گاز، و سرمایه‌گذاری بالا در تجهیزات؛ هزینه گاز بالا، که هزینه تولید را افزایش می‌دهد.

کاربرد: لاستیک MIG/MAG مناسب برای تولید صنعتی به شکل گسترده است، مانند تولید خودرو، ساخت کشتی و پروژه‌های ساختمانی. به دلیل سرعت بالا و کیفیت عالی جوشکاری، در نیازهای مختلف جوشکاری صنعتی به کار می‌رود.

تکنولوژی‌های مختلفی برای پیپ‌های جوش شده فولاد راستنی وجود دارد و هر تکنولوژی دارای مزایا و محدودیت‌های منحصر به فرد خود است. درک ویژگی‌های مختلف تکنولوژی‌های جوشکاری و انتخاب روش‌های مناسب بر اساس نیازهای واقعی تولید، کیفیت و کارایی تولید پیپ‌های جوش شده را به طور مؤثری افزایش می‌دهد.

برای اطلاعات بیشتر درباره محصول:

ایمیل:[email protected]

واتسپ: +86 17611015797