تفاوت بین استیل صاف 304 و استیل صاف 304L چیست؟

Jul 22, 2024

استنلس استیل یک ماده آلیاژی با مقاومت عالی در برابر خوردگی است و در حوزه‌های مختلف صنعتی و مدنی کاربرد دارد. از آن جمله، 304 و 304L دو نوع رایج‌ترین استنلس استیل هستند که هر دو از نوع استنلس استیل اوتستنیتی هستند. استنلس استیل 304L نسخه‌ای با محتوای کربن پایین‌تر از استنلس استیل 304 است که عملکرد بهتری در لحیم کاری و مقاومت بیشتری در برابر خوردگی بین ذرات دارد. هرچند استنلس استیل 304 و 304L ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های مشابهی دارند، اما تفاوت‌هایی در برخی جنبه‌ها وجود دارد. حال بیایید به طور مشترک به آن‌ها نگاهی بیندازیم!

۱. چیست استنلس استیل 304؟

استنلس استیل 304 یک استنلس استیل اوتستنیتی است که شامل کروم و نیکل می‌شود. اجزای اصلی آن شامل 18٪ کروم و 8٪ نیکل است، بنابراین به آن استنلس استیل 18/8 نیز گفته می‌شود.

۲. ویژگی‌های استنلس استیل 304 چیست؟

مقاومت عالی در برابر خوردگی: فولاد راستنی 304 مقاومت خوبی در برابر خوردگی در هوا، آب شیرین و بسیاری از محیط‌های شیمیایی دارد.

ویژگی‌های مکانیکی خوب: فولاد راستنی 304 قدرت و سختی بالایی دارد و می‌تواند تنش مکانیکی زیاد را تحمل کند.

قابلیت پردازش ساده: فولاد راستنی 304 قابلیت تراشیدگی و پردازش خوبی دارد و مناسب برای پردازش سرد و گرم است.

محدوده گسترده کاربرد: فولاد راستنی 304 به طور گسترده در تجهیزات پردازش غذا، تجهیزات شیمیایی، تزئین معماری، محصولات خانگی و حوزه‌های دیگر استفاده می‌شود.

۳. چیست فولاد راستنی 304L؟

در نام‌گذاری فولاد راستنی، " L " نشان‌دهنده «کربن کم» است. " L " در فولاد راستنی 304L نشان می‌دهد که محتوای کربن آن کمتر از فولاد راستنی 304 معمولی است. به طور خاص، محتوای کربن فولاد راستنی 304 معمولاً کمتر از 0.08٪ است، در حالی که محتوای کربن فولاد راستنی 304L کمتر از 0.03٪ است.

۴. ویژگی‌های فولاد راستنی 304L چیست؟

عملکرد بهتر در جوشکاری: به دلیل محتوای کربن پائین، فولاد ریزاب 304L احتمال تشکیل ترکیب کربید در طول فرآیند جوشکاری کمتر است، که باعث می‌شود خطر ترک‌های جوش و فرسایش بین ذرات کاهش یابد.

مقاومت عالی در برابر فرسایش: فولاد ریزاب 304L مقاومت فرسایش بهتری در شرایط جوشکاری و دمای بالا دارد.

مناسب برای کاربردهای نیازمند جوشکاری: فولاد ریزاب 304L به ویژه برای مخازن نگهداری، لوله‌ها و سایر سازه‌هایی که نیاز به جوشکاری مکرر دارند مناسب است.

5. عنصرهای شیمیایی و ویژگی‌های مکانیکی فولاد ریزاب 304 و فولاد ریزاب 304L:

ویژگی‌های شیمیایی:

دسته بندی	C	منگنز	آره	پ	ثانیه	Cr	م	نه	ن
304	≤0.08	≤2.0	≤0.75	≤0.045	≤0.030	18.0-20.0	-	8.0-10.5	≤0.10
304L	≤0.030	≤2.0	≤0.75	≤0.045	≤0.030	18.0- 20.0	-	8.0- 12.0	≤0.10

تفاوت اصلی بین فولاد ریزاب 304L و فولاد ریزاب 304 مربوط به محتوای کربن است. فولاد ریزاب 304L دارای محتوای کربن پائین‌تر (حداکثر 0.03%) است که کمک می‌کند تا تشکیل ترکیب کربید در طول فرآیند جوشکاری جلوگیری شود و خطر فرسایش بین ذرات کاهش یابد.

ویژگی‌های مکانیکی:

دسته بندی	مقاومت کششی (MPa) حداقل	مقاومت تسلیم 0.2% اثبات (MPa) حداقل	درصد بلندی (% در 50 میلی متر) حداقل	سختی
دسته بندی	مقاومت کششی (MPa) حداقل	مقاومت تسلیم 0.2% اثبات (MPa) حداقل	درصد بلندی (% در 50 میلی متر) حداقل	روکول B (HR B) حداکثر	برینل (HB) حداکثر
304	515	205	40	92	201
304L	485	170	40	92	201

ویژگی‌های مکانیکی صفحه فولاد راستنی 304L شبیه به فولاد راستنی 304 است، اما به علت محتوای کربن پایین‌تر، مقاومت کششی و مقاومت تسلیم آن کمی پایین‌تر است.

6.کاربرد فولاد راستنی 304 و فولاد راستنی 304L

فولاد راستنی 304 در زمینه‌های زیر کاربرد گسترده‌ای دارد:

تجهیزات پردازش غذا: مانند تجهیزات بسته‌بندی و پردازش غذا، تجهیزات شیری و تجهیزات تولید مشروب.

تجهیزات شیمیایی: مانند خزانه‌ها، لوله‌کشی‌ها و واکنش‌گرهای شیمیایی.

معماری و تزئین: مانند نماهای ساختمان، پوشش‌های تزئینی، دستکش‌ها و دروازه‌ها.

محصولات خانگی: مانند آلات آشپزخانه، سنک‌ها و ظروف مائده.

فولاد راست‌الضلع 304L عمدتاً مناسب کاربردهایی است که نیاز به جوشکاری دارند، شامل:

خزان‌ها و ابزارهای فشاری: مانند خزان‌های ذخیره شیمیایی، خزان‌های ذخیره غذایی و ابزارهای فشاری.

سیستم‌های لوله‌ای: مانند لوله‌های نفت و گاز، لوله‌های شیمیایی.

جابه‌جایی گرما: مانند جابه‌جایی‌های حرارتی، ماندوزها و لوله‌های بخار.

محیط دریایی: مانند کشتی‌ها، PLATFORMهای دریایی و تجهیزات دریایی.

مقایسه مقاومت برابر زنگ‌خوردن بین فولاد راست‌الضلع 304 و 304L

زنگ‌خوردن عمومی:

مقاومت برابر زنگ‌خوردن فولاد راست‌الضلع 304 و 304L در بیشتر محیط‌های معمول، از جمله محیط‌های هوایی، محیط‌های آب شیرین و بسیاری از محیط‌های شیمیایی، تقریباً یکسان است. اما در شرایط دمای بالا یا تحت شرایط جوشکاری، فولاد راست‌الضلع 304L مقاومت بیشتری در برابر زنگ‌خوردن دارد.

کوروزیون بین دانه ای:

کوروزیون بین دانه ای به کوروزیون موضعی فولاد استنلس اشاره دارد که توسط ترکیب کربیدها در طول فرآیند دمای بالا یا جوشکاری ایجاد می‌شود، که این موضوع منجر به کاهش محتوای کروم در مرزهای دانه می‌شود. به علت محتوای کربن پائین، فولاد استنلس 304L بعد از جوشکاری احتمال تشکیل ترکیب کربید را کمتر دارد، بنابراین مقاومت آن نسبت به کوروزیون بین دانه ای بهتر از فولاد استنلس 304 است.

کوروزیون حفره ای و شکافی

کوروزیون حفره ای و شکافی معمولاً در محیط‌های شامل کلر رخ می‌دهد. فولاد استنلس 304 و 304L مقاومت مشابهی در برابر کوروزیون حفره ای و شکافی در محیط‌های با غلظت کلرپرتون کم تا متوسط دارند. با این حال، در محیط‌های با غلظت بالای کلرپرتون، ممکن است لازم باشد از نوع بالاتری از فولاد استنلس (مانند فولاد استنلس 316) برای کسب مقاومت بهتر در برابر کوروزیون استفاده شود.

8.چگونه بین فولاد استنلس 304 و فولاد استنلس 304L انتخاب کنیم؟

هنگام انتخاب بین فولاد ریزه 304 و 304L، کاربران باید تصمیمات خود را بر اساس برنامه‌های خاص و شرایط محیطی اتخاذ کنند. در ادامه چند نکته برای انتخاب آورده شده است:

محیط کاربرد: در محیط‌های معمولی هوا و آب شیرین، فولاد ریزه 304 معمولاً گزینه مناسبی است. اگر کاربرد شامل دماهای بالا یا جوشکاری باشد، فولاد ریزه 304L مناسب‌تر است.

نیازمندی‌های عملکرد مکانیکی: اگر نیاز به مقاومت بیشتر و سختی بیشتر باشد، فولاد ریزه 304 ایده‌آل است. اگر نیاز به عملکرد جوشکاری بهتر و مقاومت بیشتر در برابر فساد میان‌ kristalی باشد، فولاد ریزه 304L مناسب‌تر است.

نکات مربوط به هزینه: به دلیل فرآیندهای تولید مختلف، هزینه فولاد ریزه 304L معمولاً کمی بیشتر از فولاد ریزه 304 است. وقتی بودجه محدود است، فولاد ریزه 304 ممکن است از لحاظ هزینه کارآمدتر باشد.