Monien ihmisten käsityksessä ”nikeli” tuntuu edustavan ”ikuisesti ei-rosteavaa”, mutta se ei ole näin. Vaikka erottamaton Teräs on vahvempi rostinkunto kuin tavallinen teräs, se silti rostaa tietyissä olosuhteissa. Niin, millaisissa tilanteissa nikelistä rostaa? Mitkä tekijät johtavat nikelisen rostumiseen? Toivon, että löydät vastauksen tämän artikkelin lukemisen jälkeen.
Mitä tarkoittaa rostivapaa teräs?
Erottamaton Teräs on suuri joukko hillosteria, joka sisältää kromia (Cr). Sen pääominaisuus on, että se voi muodostaa tiheän kromirikastuneen hapopelikon teräksen pinnalla. Pelikolla on itsekorjaava ominaisuus, ja se voi tehokkaasti estää hapetoiminnan etenemisen, mikä antaa sille hyvän korroosionkestävyyden. Sen metallinen rakenne ja käyttötarkoitus mukaan luokitellaan nikelisti austeniittiseksi, ferritiiksi, martensiittiseksi, duplex-nikeliksi ja sedimentöintitervettymäiseksi nikeliksi.

Vedepuhdistuskyky: Miksi rostivapaa teräs on parempaa kuin tavallinen teräs
Perustava syy, miksi rostivapaa teräs on parempi vastaroste kuin tavallinen teräs, on sen ainutlaatuinen hopeayhdistelmä ja pintaan liittyvän passiivikalvon itsekorjausmekanismi. Tavallinen hiilesteräs koostuu pääasiassa raudasta. Kun se altistetaan kostealle tai happeessa olevalla ympäristöllä, se hajoo helposti ja muodostaa ruskeanpunaisen rostinsuolaston. Kun tämä rostelu alkaa, se jatkuu laajentumalla ja heikentää lopulta terässtruktuuria. Rostivapaa teräs puolestaan sisältää vähintään 10,5 % kromia (Cr) hopeayhdistelmässään. Tämä elementti reagoi voimakkaasti happeen kanssa ja voi nopeasti muodostaa tiheän, vakion ja hyvin kiinnittävän kromiooksidi-kerroksen (myös tunnettu "passiivikalvona") materiaalin pinnalla. Vaikka tämä passiivikalvo on vain muutama nanometri paksu, se kykenee tehokkaasti estämään ilman happeen ja kosteen suoran kontaktin metallirunkoon, estäen näin lisäoxidaatioreaktiot. Tärkeämpää on, että jos tämä passiivikalvo vahingoittuu paikallisesti, esimerkiksi haaroituksena tai saastuttuna, se voi uudelleenmuodostaa itsensä happeen läsnä ollessa. Tätä itseparantumiskykyä ei ole tavallisen teräksen luomisessa.
Vastoin kuin tavallinen teräs, joka ei sisällä näitä sideaineiden suojaussuojia, ja pinnalla oleva oksidikerros on hajahtava ja helposti poistuvainen, mikä ei voi estää korroosiprosessia tehokkaasti. Siksi rostiton teräs on huomattavasti parempi tavallisen teräksen verrattuna rostien vastaiseen kykyyn, erityisesti monimutkaisissa ympäristöissä, kuten merellä, kemiallisessa teollisuudessa, korkeassa ilmankosteudessa ja korkeassa lämpötilassa, näyttämällä samalla vakavempaa ja kestävämpää suorituskykyä.
5 tekijää rostivun rostoon ja korroosiota rostittomassa terässä
Tiettyjen tarkkojen ympäristöjen tai olosuhteiden keskellä rostiton teräs voi silti aiheuttaa rostikohdat. Yleensä seuraavien tekijöiden esiintyessä yhdessä tai samoinkaltaisina rostiton teräksen vastarostisuus heikkenee, mikä johtaa rostien ilmestymiseen:
Kloridioni
Kloriidioni (Cl⁻) on erittäin vaarallinen korrosiivinen keskus rostevapaalle terälle. Erityisesti merellisissä ympäristöissä, teollisissa ratkaisuissa tai kloridipitoisissa pesuaineissa kloriidiot voi tuhota rostevapaan terän pinnalla olevan passiointielokkeen, aiheuttaen paikallista punktioerrosia. Kun tällainen punktio muodostuu, korroosion nopeus on erittäin nopea ja hyvin vaikea hallita. Esimerkiksi rostevapaat teräsraillit ja dekoratiiviset osat, jotka käytetään rannikolla lähellä, saavat usein ruumiopisteitä lyhyessä ajassa, vaikka myös 304-materiaali valitaankin. Jos ei käytetä 316:ta tai korkeamman luokan kloriidien vastustavaa rostevapaata terätä, sen pitkään kestävän ruostumattomuuden ei voida taata.
Happo- ja lypsimedia
Vaikka roostepyhään kykenee vastustamaan useimpien heikkojen hapeiden ja heikkojen lymykkaiden vaikutusta, se on alttiina korrosiolle vahvoissa hapoissa ja lymyksissä, kuten korkean konsentraation rikkihapussa, hydrokloridihapussa ja natriumhydroxidissä. Tämän tyyppinen korrosio on usein tasainen korrosio tai pisteellistä korroosia.
Korkea Lämpötila Ja Kosteusympäristö
Korkea lämpötila lisää kemiallisten reaktioiden nopeuden. Kosteassa ympäristössä korkea lämpötila nopeuttaa oksidointireaktioita ja heikentää passiivikalvion vakautta, mikä nopeuttaa roostepyhään korroosinopeutta. Tämä ilmenee erityisesti joissakin teollisissa korkealämpölaitteissa.
Lämpövaikutusalueen korrosio lasausalueella
Korkeat lämpötilat, jotka muodostuvat värjäytyksen aikana, voivat aiheuttaa rakennevylien kasvun ja karbidien sedimentoitumisen rostiton teräsliitosiirtoalueilla sekä liitos- että lämpövaikutusalueilla, mikä johtaa "kromivuoretön alueen" muodostumiseen ja aiheuttaa, että liitosalue menettää passiointikyvynsä. Tätä ilmiötä kutsutaan "välimainoskorrosioksi". Jos sopivaa värjäysmenetelmää ei käytetä tai jälkikäistä yhteenlaskenta-analyysiä ei suoriteta, ruskea on todennäköistä muodostua liitosalueen lähellä, mikä vaikuttaa kokonaisrakenteen vahvuuteen.
Pinnalla olevat raatiot tai saasteiden liittymiset
Rosteusvastuskyky ääniöljyssä riippuu pintaan liittyvän passiointielokkeen kokonaisuudesta. Jos pinta menee ristiin tai se osuu kuljetuksen, asennuksen tai käytön aikana, mikä johtaa passiointielokkeen rikkoutumiseen, ilman vesihiilittynyt ja happee voivat ottaa suoraan yhteyttä metaalimatriisiin, mikä aiheuttaa rostoa. Samalla jos joudut jotkut saasteet, kuten rautahienojen, tomujen, hiekan jne., jotka jäävät rakennusprosessin aikana, eivät poisteta ajallisesti, ne aiheuttavat myös "elektrokemiallista rostoa" kosteusvaikutuksen alla, mikä herättää rosteflekkejä.

Mitkä ovat rosteutuksen tyyppien ääniöljyssä?
Tasainen rostelu: Tämä on yleisin rosteutustyyppi. Metallipinta hyödyllisesti hyökätään, kokonaisvaltainen loiste häviää ja paksuus ohutetaan.
Pistepitoisuus: Pitting on muoto paikallista korrosiota. Pinta näyttää olevan eheyttä, mutta se on itse asiassa perforoitu. Se tapahtuu usein kloori sisältävissä ympäristöissä.
Katkaisukorrosio: Se tapahtuu katkaisun tai liitosalueella, mikä on yleistä tornikkopitoissa, flangeissa, laskeissa jne. Huonosta ilmavirrasta katkaisun sisällä johtuen, paikallinen ratkaisu hapanee, aiheuttaen korrosion.
Jännityskorrosiosulatus: Sulatukset syntyvät spesifisen korrosiivisen median ja vetojännityksen yhteistoiminnassa, mikä lopulta johtaa materiaalin rikoitumiseen. Yleistä esimerkiksi lämmityssilmukoissa, painejärjestelmissä jne.
Välirakenteen korrosio: Rakenteellista hajoamista, erityisesti lasaamisen tai lämpökuorituksen aikana, esiintyy yleensä austenittisessa rostivapaussideessä sen jälkeen, kun se on kuoreutunut sensitisaatiolämpötilojen alueella.
Elektrokemiallinen korroosio: Kun rostivapaa teräs tulee kosketuksen muihin metaleihin ja elektrolyysejä on läsnä, muodostuu ensimmäinen solu, mikä johtaa korroosioon.
Mitä tehdä estääksesi rostivapaan teräksen ruostumisen ja korrodoitumisen
-
Valitse oikea materiaali: Valitse sopiva tyyppi rostivapaasta teräksestä käyttöympäristön mukaan. Esimerkiksi meriympäristössä suositellaan käyttämään 316:ta tai parempaa teräsliitettä ja vältetään 304:n käyttö korkeassa klooriympäristössä.
- Pinta-alahoito: Käytä hiekkikoristusta, appretointia, passiivointia, poliisointia, elektrolyysipoliisointia ja muita menetelmiä poistaaksesi pinnan saasteet ja parantaksesi passiivikuvion vakautta.
- Rationaalinen rakenneen suunnittelu: Yritä välttää kuolevia kulmia ja aukkoja helpottaaksesi puhdistusta ja ilmankuljetusta sekä vähentääksesi kuilukorrosion esiintymistä.
- Säännöllinen puhdistus ja huolto: Puhdista pinta säännöllisesti puhtaalla vedellä tai erityisillä puhdistimeillä välttääksesi metallipartikkelien, oljyn, suolen jne. liimautumista.
- Ohjaa käyttöympäristöä: ohjaa mahdollisimman hyvin käyttöympäristön pH-arvoa, klooripitoisuutta, lämpötilaa ja ilmankosteutta sekä pidä hyvä ilmavaihto.
UKK:
1. Miksi 304 rostiton teräs rostaa myös?
Vaikka 304 rostiton teräs on korrosioon kestävää, sen passiivikalvo tuhoontuu helposti korkeassa kloriidioni-konsentraatiossa olevassa ympäristössä (kuten rannikolla, paikoilla, joissa käytetään hypochloriittia jne.), mikä johtaa piste- tai kuilukorrosioon.
2. Ilmestyyko keltaisia tai ruskeita pisteitä rostion terässein pinnalla? Onko se rostoa?
Yleensä tämä on rakkua, joka aiheutuu pinnalla olevista saasteista, kuten rautahappopudistuksesta, prosessin jäännöksistä jne. Voit käyttää rostivapaan teräs CLEANER: iä poistaaksesi sen ja havaitaksesi, onko korrosiota merkkejä.
3. Miksi rostivapaa teräs on alttiita rakkua varsinaisen värjelyn jälkeen?
Värjelyprosessi muuttaa materiaalin metallirakennetta. Jos värjelyalueen jälkeinen hapettaminen ja passiointi tai käsitteleminen ei suoriteta, taimentumiskorrosio tai jännittekorrosio esiintyy todennäköisesti.
4. Voiko rostivapaa teräs olla pitkään rannikolla tai uima-altaassa?
Kyllä, mutta sinun täytyy käyttää korkeasti liittimet rostivapaa teräs, kuten 316, 2205 tai super rostivapaa teräs, ja vahvistaa päivittäistä huoltoa ja suunnittelema anti-korrosio toimenpiteitä.
5. Mitä näyttöjä käytetään arvioimaan, onko rostia alarostunut?
Rosti, jota voidaan havaita silmällä, pintavärän muutos, karkeus tai pinnan potentiaalin testi sekä rostivapaan teräs korrosiorajuuden testi voivat kertoa, onko korrosio alkanut.
HNJBL on ammattimainen teräsvalmistaja ja toimittaja. Yrityksen päätuotteet sisältävät hiiliterasia, rostiton teräs, kuljetuskestävän teräs, teräsprofiilit, peitetyn teräs jne. Kattavat määritykset, vakaa laatu ja riittävä määrä.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com