Sok ember véleményében a „nem rohosócska” úgy tűnik, mint „soha nem rohan”, de ez nem igaz. Bár nehányzó acél erősebb ellenállást mutat a rongározás ellen, mint az általános acél, bizonyos feltételek alatt mégis rohan. Miért rohan tehát a nem rohosócska? Milyen tényezők okozzák a rongálódást a nem rohosócskán? Remélem, hogy a cikk olvasása után meg tudod találni a választ.
Mi az érmetlen acél?
Nehányzó acél egy nagyobb típusú krom (Cr) tartalmú ötvözetes acél. Fő jellemzője, hogy képes egy sűrű, krom-gyenge oxid-színpénzenszert alkotni az acél felszínén. Ez a színpénz elfogja magát és hatékonyan megakadályozza az oxidasziós reakció továbbhaladását, így jó ereklye-ellenállást biztosít. A fémmikroszerkezetének és használatának megfelelően a nem rohosócskát austenitikusra, ferritikusra, martensitikusra, dupla szerkezetre és sedimentációs erősségű nem rohosócskára osztjuk.

Rostellenesek elleni képesség: Miért jobb a rosttalan acél, mint a közönséges acél
A rostmentes acél annyira jobb ellenállója a rostolásnak, mint a közönséges acél, miatt az egyedi hőmérsékletű összetételének és a felületi passzivációs filmet körvonalazó önmagának javító mechanizmusának. A közönséges szénhidrogén acél főleg vázából áll. Amint az egyik páros vagy oxigén-tartalmú környezetbe kerül, nagyon könnyen oxidálódik, és barna-rózsás rostot képez. Amint ez a rost elkezdődik, továbbra is terjedni fog, és végül megsemmisíti az acél szerkezetét. A rostmentes acél viszont legalább 10,5%-os cróm (Cr) mennyiséggel rendelkezik az összetevőiben. Ez az elem nagy vonzereje van az oxigénnel, és gyorsan képes sűrű, stabil és magas ragasztóerővel bíró cróm-oxid filmet (vagyis „passzivációs filmet”) alkotni a anyag felületén. Bár ez a passzivációs film csak néhány nanóméter vastagságú, hatékonyan elválasztja az levegőbeli oxigént és a vízhöz való közvetlen kapcsolatot, így megakadályozza a további oxidációs reakciókat. Fontosabb módon, amint ez a passzivációs film helyileg megsérül, például csupaszodva vagy kontamináltként, az oxigén jelenléte esetén automatikusan újraalkotható. Ez az önmagának javító képesség nem létezik a közönséges acélban.
Ellentétben, a közönséges acél nem rendelkezik ezekkel az allow védelmeivel, és az együttfogó réteg szivárványos és könnyen lepődhet, ami nem tudja hatékonyan megakadályozni a rosszullódás folyamatát. Ezért a rostmentes acél jelentősen jobb a rostellenes képességben, különösen összetett környezetekben, mint például az óceán, a kémiai ipar, a magas páratartalom és a magas hőmérséklet stb., amelyek stabilabb és tartósabb teljesítményt mutatnak.
5 tényező a rostmentes acél rostolása és korrozálása
Bizonyos konkrét környezetekben vagy feltételek között a rostmentes acél továbbra is rostfoltokat hozhat létre. Általában akkor csökken a rostellenes teljesítménye a rostmentes acélén, amikor ezek a tényezők egyszerre jelennek meg vagy fordulnak elő, ami rostjelenséget eredményez:
Klorid ion
A klórfémb ion (Cl⁻) extrém módon rossz hatással van a rosttalan acél passzív rétegére. Különösen tengeri környezetben, ipari oldatokban vagy klórfémb tartalmazó detergensekben a klórfémb ionok megsemmisíthetik a rosttalan acél felületén lévő passzív filmet, ami helyi pottyás korroziónak ad lehetőséget. Amint ez a pottyás korrozió kezdődik, a korroziós sebesség extrém mértékben gyors lesz és nagyon nehezen ellenőrizhető. Például a tengerpart menti használatú rosttalan acél railings és díszes elemek, még akkor is, ha 304-es anyagot használnak, rontott foltokkal jelennek meg rövid idő alatt. Ha nem használnánk 316-os vagy ennél magasabb minőségű klór-ellenálló rosttalan acélt, nem lehet garantálni a hosszú távú rontásmentességet.
Sav- és bázisos közeg
Bár a rosttalan acél résztvevően ellenáll a gyenge savaknak és bázisoknak, érzékeny marad a korozálódásra erős sav- és bázis-környezetekben, például magas koncentrációú médiában, mint például a szenhidrogén-sav, a chlorovashidrogén és a natrium-hidroxid. Ez a típusú korózás legtöbbször egyenletes korózás vagy pottykorózás.
Magas Hőmérsékletű és Magas Páratartalmú Környezet
A magas hőmérséklet növeli a kémiai reakciók sebességét. A páratartalomos környezetben a magas hőmérséklet gyorsabban haladó oxidációs reakciókat okoz, és csökkenti a passziv filmet biztosító stabilitást, így gyorsabban koróziódik a rosttalan acél. Ez különösen látható néhány ipari magas hőmérsékletű berendezés esetén.
Hőhatótáji korózás a vonalzó területen
A vízszintes hőmérsékletek, amelyek a zártatáskor keletkeznek, finom kristalyok és karbidszivárványt okozhatnak a rostmentes acél zártásai és a hő hatására érintett zónákban, így egy "króm-szegénységi zónát" alkotva elveszik a zártási terület passziválódási képessége. Ez a jelenség „intergranuláris korózió” néven ismert. Ha nem alkalmazzuk a megfelelő zártási folyamatot vagy nem végezünk utána szilárdoldali kezelést, nagyon valószínű, hogy a zártás közelében alakul ki rongálás, ami befolyásolja az egész szerkezet erősségi paramétereit.
Felszíni cseszések vagy szennyezés
A rostmentes acél korroziói ellenállását a felületi passzivációs filmetől függ. Ha a felületet szúrásra vagy ütésre vonatkozó károsítás éri el a szállítás, telepítés vagy használat során, ami a passzivációs filmet megsérli, az levegőbeli vízgáz és oxigén közvetlenül érintkezik a félmátrixszal, így rostot okoz. Ugyanakkor, ha egyes szennyező anyagok, például vaspor, por vagy homok részecskék, amelyek a műveleti folyamat során maradnak, nem távolítjuk el időben, ezek is "elektrokémiai korroziónak" adnak áramutat a nedvesség hatására, ami rostfoltokat eredményez.

Milyenek a rostmentes acél korrozziós típusai?
Egységes korrozció: Ez a leggyakoribb korrozziós forma. A metalfelület egyenletesen támadt meg, elvesztette általános fénylőségét és vékonyult meg.
Pondban: A pitting egyfajta helyi rovar. A felület úgy tűnik, mintha egész lenne, de valójában átmenetesen lyukasodik. Gyakran fordul elő klórálló környezetekben.
Csatlakozási rovar: Ez a szivacs vagy csomópont területén fordul elő, ami gyakori fémcsavakkal, flangokkal, vízszivattyúval stb. Kapcsolatban van. A szivacs belső szelídítés miatt az helyi oldat savít, ami okozza a rovart.
Tengerméréses rovarcracking: Crack-ek keletkeznek konkrét rovaros közeg és húzóerő kombinált hatására, ami végül anyag-törést eredményez. Gyakran fordul elő hőcserélőkben, nyomásvégezőkben stb.
Környezeti korozció: A kristályok közötti roham, különösen a vízszintes összefonálás vagy a hőkezelés során, gyakori az austenit stainless acélban, amikor a sensibilizációs hőmérsékleti tartományban melegítik.
Elektrokémiai rovarásodás: Amikor a rostmentes acél más fémmel érintkezik, és elektrolitok jelen vannak, egy elsődleges cella keletkezik, ami korroziónak vezet.
Hogyan akadályozhatjuk meg a rostmentes acél rostolását és korrozióját
-
Válassza ki a megfelelő anyagot: Válassza ki a használati környezethez megfelelő típusú rostmentes acélt. Például ajánlott a 316-os vagy ennél magasabb osztályú legerész acél a tengeri környezetben, és kerülje el a magas klórfém környezetben a 304-es használatát.
- Felületi kezelés: Használjuk a homokverészt, a savosítást, a passzivációt, a pólitást, az elektrolitikus pólitást és más módszereket a felületi szennyezések eltávolítására és a passzivációs filmet stabilizáló anyag stabilitásának növelésére.
- Ésszerű szerkezet tervezése: Próbáljuk elkerülni a halotti szögeket és a részek közötti térként, hogy megkönnyítsük a tisztítást és a ventilációt, és csökkentsük a szivatagos korrozció bekövetkezését.
- Rendszeres tisztítás és karbantartás: Rendszeresen tisztítsuk le a felületi szennyezéseket tiszta vízzel vagy specialitásos tisztítószerekkel, hogy elkerüljük a fémpartról, olajtól, sótól stb. való rágás.
- Szabályozza a használati környelmet: szabályozza a pH-értéket, a klórmagasságot, a hőmérsékletet és a páratartalmat a használati környetben amennyire csak lehet, és biztosítson jót ventilációt.
GYIK:
1. Miért oxidosik a 304-es rostmentes acél is?
Bár a 304-es rostmentes acél jó korrozióellenállású, passziv filme könnyen megsemmisül egy magas klórfeszítésű környezetben (például a tengerpart mentén, bleach használata esetén stb.), ami pottyás vagy szivattyúkorroziónak vezet.
2. Sárga vagy barna foltok jelentek meg a rostmentes acél felületén. Rostosodott?
Általában ez a rèsztől ered, például vasoxid szemcsék, feldolgozási maradványok stb. Ezt egy rostalan acél tisztítószert használva távolíthatod el, és megfigyelheted, hogy van-e korroziónak jelük.
3. Miért rohan a rostalan acél adivat után?
A divat során a anyag kristallstruktúrája változik. Ha nem végeznek el utána savítást és passziválást vagy más kezelést a divat területén, nagyon valószínű, hogy csomóponti vagy tényezőkorrosió bekövetkezik.
4. Tartózkodhat-e a rostalan acél hosszú ideig a part mentén vagy úszómedencében?
Igen, de magas-alloy rostalan acélt kell használnod, például 316-t, 2205-öt vagy ultrarostlan acélt, és erősítened kell a napi karbantartást és tervezned az ellenes korrosziós intézkedéseket.
5. Hogyan lehet megállapítani, hogy a rostaléktalan acél korrodált-e?
A szemlátólagosan látható rizs, a felületi színesedés, a poroság vagy a felületi potenciálmérés segítségével, valamint a rostaléktalan acél korroziósebességének tesztelésével meg lehet határozni, hogy kezdődött-e korrozció.
Az HNJBL egy szakértő acélgyártó és ellátó. A cég fő termékei közé tartoznak a szénacél, rostmentes acél, magasraszorulású acél, acél profilok, fedett acél stb. Teljes körű specifikációk, stabil minőség és elég mennyiség.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com