Waarom roest galvaniseerd buiswerk?

Galvaniseerde Buis is een algemeen gebruikte buismateriaal voor bouw en industrie. Zijn oppervlak is bedekt met een laag zink om de ijselementen binnen het staalbuisje te voorkomen dat ze in aanraking komen met de buitenlucht en vocht, waardoor het een anti-corrosie- en anti-roesteigenschap heeft. Veel gebruikers hebben echter ontdekt dat galvaniseerde staalbuizen tijdens het gebruik van galvaniseerde buizen nog steeds kunnen roesten. Dus, waarom roest het galvaniseerde buis? Wat zijn de oorzaken van het roesten van galvaniseerde buizen? En wat is het effect van dit roest op de daadwerkelijke toepassing? Dit artikel zal deze kwesties uitvoerig uitleggen, en ik hoop dat het nuttig voor je is.

Wat Is Een Galvaniseerd Buis?

Een gegalvaniseerde buis is een buis die een anti-corrosielayer vormt door een laag zink op het oppervlak van de staalbuis aan te brengen om de corrosiebestendigheid van de buis te verbeteren. Het doel van galvaniseren is om de buis zelf te beschermen tegen oxidatieve corrosie door contact met media zoals lucht en water. Vooral in strenge gebruikomstandigheden zoals vochtigheid en zout biedt de gegalvaniseerde laag grote bescherming.

Volgens de verschillende galvaniseringsprocessen kunnen gegalvaniseerde buizen worden verdeeld in hot-dip gegalvaniseerde buizen en elektro-galvaniseerde buizen.

• Hot-dip gegalvaniseerde buis: Het hot-dip galvaniseringsproces bestaat eruit om de staalbuis te verwarmen tot een bepaalde temperatuur en hem te dompelen in een vloeibare zinktank. Door chemische reacties combineert de zinklaag met het oppervlak van de staalbuis om een zink-ijzerlegeringslaag te vormen. De zinklaag van een hot-dip gegalvaniseerde buis is dikker, meestal tot 60-80 micron, en heeft goede corrosiebestendigheid.
• Elektro-galvaniseerde buis: De zinklaag wordt op de oppervlakte van de staalbuis aangebracht door elektroplating of spuiten. De zinklaag van een elektro-galvaniseerde buis is relatief dun, meestal tussen 5-15 micron. Hoewel de anti-corrosie eigenschappen niet zo goed zijn als bij hot-dip galvanisatie, kan de uniformiteit van de zinklaag tijdens de verwerking worden beheerd.

De Anti-Corrosie Principes Van Galvaniseren

Het anti-corrosie principe van galvaniseerde buizen steunt op het "offeranode" effect van zink. De metaalactiviteit van de zinklaag is sterk. Wanneer de oppervlakte van de buis in aanraking komt met de externe omgeving, zal het zink eerst een oxidatiereactie ondergaan om zinkroest (ZnO) te vormen. Deze laag zinkroest kan verdere corrosie van zuurstof en vocht tegenhouden en beschermt het staallichaam tegen corrosie.

Waarom Komt Een Galvaniseerde Buis s Rosten?

Hoewel de zinklaag van galvaniseerde buizen in theorie effectief corrosie kan voorkomen, kan er in de praktijk toch roest ontstaan. De redenen voor roestvorming bij galvaniseerde buizen zijn meestal de volgende:

Zinklaag beschadiging:

Het oppervlakkige beschermende laag van galvaniseerde buizen bestaat uit een zinklaag. Als de zinklaag wordt beïnvloed door mechanische schokken, slijtage, krassen en andere factoren tijdens het gebruik, kan de zinklaag afbladderen of breken, waardoor het blootgestelde staaloppervlak in aanraking komt met de externe omgeving en vatbaar is voor corrosie. Deze situatie komt vaker voor tijdens de installatie van leidingen, vooral op plaatsen zoals buigen en verbindingen, waar de zinklaag door frequente bewerkingen beschadigd raakt.

Kwaliteitsproblemen bij galvaniseren:

Het anti-corrosie-effect van galvaniseerde buizen is rechtstreeks gerelateerd aan de dikte en uniformiteit van de zinklaag. Als het productieproces van de galvaniseerde buis niet in orde is, wat leidt tot een ongelijke zinkdikte of slechte hechting van de zinklaag, kan dit ertoe leiden dat sommige gebieden het oppervlak van de staalbuis blootleggen, waardoor het corrosierisico toeneemt.

• Ongelijke zinkdikte: Als de zinkdikte tijdens het galvaniseringsproces ongelijk is, zijn zwakkere gebieden vatbaar voor corrosie.
• Slechte hechting van de zinklaag: De galvaniseerde laag is niet stevig verbonden met het oppervlak van de staalbuis en kan gemakkelijk afbladderen onder invloed van externe krachten, waardoor de buis roest.
• Defecten in het galvaniseringsproces: Tijdens het hot-dip-galvaniseringsproces kan de kwaliteit van de zinklaag afnemen en ontstaan er zelfs defecten op het oppervlak van de buis als de temperatuur van de zinkbad onstabiel is, de dooptijd te lang of te kort is.

Invloed van milieu factoren:

De roestvorming van galvaniseerde buizen is ook nauw verwant aan de omgeving waarin ze zich bevinden.

• Vochtigheid en klimaat: Hoge vochtigheid en vochtige klimaatcondities versnellen het oxidatieproces van de zinklaag, vooral bij frequente temperatuurwisselingen. De oppervlakte van de buis is dan geneigd tot condensatie en vormt waterdruppels, wat de corrosie verder versnelt.
• Zoutnevelcorrosie: Buizen nabij de zee of zout-alkalische gebieden zijn bijzonder gevoelig voor zoutnevelcorrosie. Zoutnevel hecht zich aan de oppervlakte van de buis, waardoor een elektrolyte-omgeving ontstaat die de zinklaag gemakkelijk laat corroderen, waardoor het basismetale blootkomt en vervolgens roest.
• Zuur en basische omgeving: Omgeboden die zuurhoudende en basische gassen bevatten, zoals industriële gebieden en chemische fabrieken, versnellen ook de corrosie van galvaniseerde buizen. Corrosieve stoffen zoals zuurgassen, sulfiten en chloriden hebben een sterke corrosieve invloed op galvaniseerde buizen.

Invloed van waterkwaliteit:

De kwaliteit van water is rechtstreeks gerelateerd aan het corrosiesnelheid van galvaniseerde buizen. In sommige hoog corrosieve wateromgevingen (zoals waterbronnen die meer zuurhoudende stoffen bevatten), kunnen zelfs galvaniseerde buizen moeilijk roest vormen vermijden.

• Water pH: De pH van water beïnvloedt direct de corrosiesnelheid van galvaniseerde buizen. Zuiver water (pH-waarde onder 7) heeft een sterke corrosieve werking op de zinklaag, wat leidt tot het oplossen van de zinklaag.
• Hard en zacht water: Hard water bevat meer mineralen (zoals calcium- en magnesiumionen). Langdurig transport door galvaniseerde buizen kan gemakkelijk schaalvorming op de binnenwand van de buis veroorzaken, wat corrosie bevordert. Zacht water is doorgaans actiever en reageert gemakkelijker met zink, waardoor het oplossen van zink versneld.  
• Corrosieve stoffen: Wanneer het water corrosieve stoffen zoals sulfaat en ammoniak bevat, zal de corrosiesnelheid van galvaniseerde buizen versnellen, en zelfs ernstige lekken in de buizen veroorzaken.

Elektrochemische corrosie:

Het elektrochemische corrosieverschijnsel wordt veroorzaakt door het potentiaalverschil dat ontstaat wanneer verschillende metalen in een elektrolytische omgeving met elkaar in contact komen, waardoor metalen corroderen. In het galovaniseringssysteem treedt elektrochemische corrosie voornamelijk op in de volgende situaties:

• Contact tussen verschillende metalen: Wanneer de galv pipe in direct contact komt met andere metalen (zoals koper, aluminium, enz.), zal vanwege het aanwezige potentiaalverschil, zink als een offeranode eerder corroderen dan andere metalen, wat leidt tot versneld corrosie van het galovaniseerde buizensysteem.
• Leidingaansluitingen: Bij de aansluitingen van de leidingen, kabelbeschermleidingen en andere plekken, neigen stroom of potentiaalverschillen te accumuleren, wat de corrosiereactie verergt.

Verzwakte offeranode-werking van de zinklaag:

Hoewel het offeranode-effect van zink corrosie effectief kan voorkomen, wordt dit effect verzwakt wanneer de zinklaag te dun is of te vroeg wordt opgebruikt in een corrosieve omgeving, wat leidt tot blootstelling van de staalpijp matrix en daarmee het roestrisico verhoogt.

• Onvoldoende dikte van de zinklaag: Als de zinklaag van de galvaniseerde buis te dun is, zal de beschermende werking van zink snel falen en versnelt het corrosieproces van de stalen buis.
• Voorafgaande consumptie van de zinklaag: Tijdens langdurig gebruik, vooral in een hoog corrosieve omgeving, wordt de zinklaag te snel opgebruikt, waardoor het offeranode-effect verzwakt en de staalmatrix geleidelijk blootkomt.

Effecten van roest op galvaniseerde buizen

1). Verlaging van de duurzaamheid van buizen: Eén keer galv pipes zijn verroest, zal hun drukverdragende vermogen, drukweerstand en klapweerstand afnemen, en zal hun dienstleven aanzienlijk inkorten. Door ouderdom van de leidingen als gevolg van corrosie kunnen ze de spanning niet meer verdragen onder een hoog-druk waterstroom of andere werkomstandigheden, waardoor ruptures of lekkages gemakkelijk kunnen optreden.

2).Watervervuiling: Zinkvervuiling veroorzaakt door corrosie van galvaniseerde leidingen kan een negatieve invloed hebben op het milieu. Vooral in gemeentelijke watersystemen kan zinkuitstoot watervervuiling veroorzaken en de veiligheid van drinkwater beïnvloeden. Bovendien kan uitstroom van roestige leidingen tot bepaalde vervuiling van de omringende bodem en vegetatie leiden, wat de ecologische omgeving beïnvloedt.

3).Bedreiging voor structurele veiligheid: De corrosie van galvaniseerde buizen beïnvloedt niet alleen de buizen zelf, maar kan ook invloed hebben op de dragerstructuur van de buizen. Bijvoorbeeld, in de sectoren elektriciteit en communicatie worden galvaniseerde buizen vaak gebruikt om kabels te ondersteunen en beschermen. Als galvaniseerde buizen ernstig corroderen, kan dit leiden tot het breken van kabels of schade aan de buitenste beschermende laag, wat op zijn beurt de stabiliteit en veiligheid van het gehele systeem beïnvloedt.

Anti-corrosiematen voor galvaniseerde buizen

Verbetering van de kwaliteit van galvanisering

Zorgen dat de uniformiteit, dikte en hechting van de zinklaag aan de normen voldoen, kan de anti-corrosie-eigenschappen van galvaniseerde buizen aanzienlijk verbeteren. Tijdens het productieproces dienen de temperatuur, concentratie en andere procesparameters van de galvaniseringsoplossing streng te worden gecontroleerd om de kwaliteit van de zinklaag te waarborgen.

Voorkomen van mechanische schade

Mechanische schade en slijtage moeten tijdens het vervoer, de installatie en het gebruik van de leiding worden voorkomen. Als het oppervlak van de galvaniseerde buis wordt getroffen, gekrast of gebotst, is de zinklaag gemakkelijk beschadigd, waardoor het basismetale van de stalen buis blootkomt, wat corrosie kan veroorzaken. Daarom moet er tijdens het installatieproces voorzichtig worden gehandeld om schade aan de zinklaag te voorkomen. Mechanische schade kan worden verminderd door de volgende maatregelen:

• Gebruik zachte verpakkingsmaterialen: Tijdens het transport en hanteren, gebruik zachte beschermende materialen zoals schuim en plasticfolie om de buis in te pakken en botsingen en wrijving te verminderen.
• Vermede direct tikken tijdens de installatie: Gebruik professionele installatiemiddelen zoals buissteunen en klemmen om direct tikken op de buis te voorkomen.

Corrosiebestendige coating en aanvullende galvaniselaag

Voor plaatsen waar gegalvaniseerde metaalbuis wordt gebruikt in een strenge omgeving, kunnen extra anti-corrosie coating worden aangebracht op de buitenkant van de pijp. Deze coatings bestaan meestal uit materialen zoals epoxyhars, polyurethane, polyetheen, enz., wat de anti-corrosie prestaties kan verbeteren en het dienstleven van de galvaniseerde pijp kan verlengen.

• Epoxy coating: Het heeft goede vezeling en corrosiebestendigheid en is geschikt voor eisen industriële omgevingen.
• Polyetheen coating: Voor begraven pijpen kan polyetheen coating effectief vocht, zuur en basisch materiaal tegenhouden en corrosie voorkomen.

Daarnaast, in sommige speciale gevallen, wanneer het zinklaagje gedeeltelijk beschadigd is, kan de methode van her-galvaniseren worden gebruikt om het beschadigde gebied te herstellen en de anti-corrosie eigenschappen van de pijp te herstellen.

Versterk milieucontrole

Bij het kiezen van gegalvaniseerde buizen is het noodzakelijk om rekening te houden met hun installatieomgeving. Voor buizen die worden blootgesteld aan vochtige, zoute spray, zuur of alkalische omgevingen, moeten zo veel mogelijk buizen met een hogere corrosieresistentie worden geselecteerd, of moeten enkele maatregelen worden genomen om de omgeving te beheersen.

• Verlaag de blootstelling aan gebieden met hoge luchtvochtigheid: Bijvoorbeeld, in vochtige gebieden of openluchtomgevingen, probeer maatregelen te nemen om de tijd en het oppervlak van de buisblootstelling te verminderen, zoals schuilen, daken, etc.
• Verbeter de ventilatiecondities: Door de luchtcirculatie te versterken, kan de vochtretentie op het oppervlak van de buis worden verminderd en wordt de corrosiereactie vertraagd.

Regelmatige inspectie en onderhoud

Door middel van regelmatige inspecties kunnen corrosieproblemen op tijd worden ontdekt en reparatiemaatregelen kunnen worden genomen. De inspectieinhoud omvat de integriteit van de zinklaag, of er scheuringen of barsten op het oppervlak zijn, en of er wateropstopping of verontreiniging binnenin de buis aanwezig is.

• Regelmatige inspectie: Voor zichtbaar geëxposeerde galvaniseerde buizen kunnen inspecties elke zes maanden of jaarlijks worden uitgevoerd, met name bij de buisverbindingen, ellebogen, flansen en andere delen om corrosie of schade te controleren.
• Interne inspectie: Voor galvaniseerde buizen die begraven zijn of niet direct zichtbaar zijn, kan de staat van de binnenwand van de buis worden bepaald door middel van endoscopische inspectie, ultrageluidstesten en andere methoden.

Gebruik van corrosie-inhibitoren

In sommige leidingssystemen, vooral watersystemen of gasleidingen, kunnen corrosie-inhibitoren worden gebruikt om het optreden van corrosie te verminderen. Deze inhibitoren remmen meestal de voortgang van corrosiereacties door de chemische omgeving binnen en buiten de pijp te veranderen.

• Waterkwaliteit behandeling: Voor galvaniseerde buizen in watersystemen kunnen methoden zoals waterverzachting, verwijdering van opgeloste zuurstof en corrosieve ionen in het water worden toegepast om de kans op corrosie te verminderen.
• Gasbescherming: In gasoverbrengingsleidingen kan soms een beschermend gas worden ingebracht om de samenstelling of druk van het gas te veranderen en corrosie te vertragen.

Kies geschikte leidingmateriaalen

Voor leidingstelsels die langdurig aan extreme omgevingen worden blootgesteld, zijn naast galvaniseerde leidingen ook andere leidingmaterialen met een hogere corrosiebestendigheid beschikbaar. Bijvoorbeeld PVC-leidingen, PE-leidingen, roestvrijstalen leidingen, etc. Deze materialen hebben een betere corrosiebestendigheid dan galvaniseerde leidingen en zijn vooral geschikt voor speciale toepassingen.

• Roestvrijstalen leidingen: Roestvrijstaal heeft een sterke corrosiebestendigheid en een lange serviceleven, en is geschikt voor situaties waarbij uitzonderlijk hoge corrosiebestendigheid vereist wordt.
• PE-leidingen, PVC-leidingen: Deze plastic leidingsmaterialen hebben goede corrosiebestendigheid en zijn bijzonder geschikt voor het vervoer van vloeistoffen zoals water en gas.

Het roesten van galvaniseerde buizen is een algemeen probleem, maar door redelijke materiaalkeuze, constructie en onderhoud kan de dienstleven van galvaniseerde buizen effectief worden verlengd.

Wij zijn een professionele staalfabrikant. Als u behoeften heeft, kunt u ons op elk moment contacteren!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            [email protected]