In de moderne industrie en bouw spelen leidingstelsels een cruciale rol. Van het vervoer van olie en gas tot de ondersteuning van gebouwstructuren tot de leidingen van waterbehandelingsystemen, de keuze van leidingen beïnvloedt rechtstreeks de efficiëntie, stabiliteit en economie van het systeem. Koolstofstaal Buis , als een veelgebruikt metaalbuis, is door vele gebruikers gekozen vanwege zijn hoge sterkte, goede verwerkingsprestaties en relatief lage kosten. Dit artikel zal een volledig overzicht geven van de definitie, typen, belangrijkste toepassingen en voordelen van koolstalen buizen, zodat je een gedetailleerdere kennis kunt krijgen.
Wat is een koolstaalbuis?
Een koolstofstaalbuis is een metalen buis waarvan het hoofdmateriaal koolstofstaal is. Koolstofstaal verwijst naar een legering waarin ijzer en koolstof de hoofdbestanddelen zijn, waarbij de koolstofinhoud doorgaans tussen 0,02% en 2,11% ligt. Op basis van de verschillende koolstofgehaltes kan koolstofstaal worden verdeeld in laag-koolstofstaal, medium-koolstofstaal en hoog-koolstofstaal. Een koolstofstaalbuis wordt gevormd door verschillende warme of koude verwerkingsprocessen (zoals warm rolgen, koud rolgen, lassen, naadloos, etc.) en wordt gebruikt voor het vervoer of structuurondersteuning van vloeistoffen, gassen of vastere deeltjes.
Welke soorten koolstofstaalbuizen zijn er?
1. Classificatie op basis van de productiemethode
(1) Naadloze koolstalen buis: Een naadloze koolstalen buis wordt gemaakt uit een geheel stuk staal door middel van boorgaten, warm rollen of koud rollen. Het buislever heeft geen naden en de totale structuur is gelijkmatiger. Het heeft hoge druksterkte en is geschikt voor gebruik onder hoge temperaturen, hoge druk of strenge omstandigheden, zoals hoogdruk ketels, olievervoer, drukvaten, enz.
(2) Genaaid koolstalen buis: Genaaid koolstalen buis wordt vervaardigd door staalplaten of staalbanden na het rollen te lassen. Het kan worden verdeeld in rechte naadbuizen en spiraalgenaaide buizen volgens de vorm van de naad. Het heeft een hoge productie-efficiëntie en lage kosten, en is geschikt voor grote-diameter leidingen en structurele steunpilaren.
2. Classificatie op basis van doorsnede vorm
(1) Rond buis: De meest breed toegepaste doorsnede vorm met de kleinste vloeistofweerstand, breedtoepasselijk in vloeistof- en gastransport.
(2) Vierkante buis en rechthoekige buis: Deze heeft sterkere structurele ondersteuningsmogelijkheden en wordt vaak gebruikt in gebouwen en mechanische framestructuren.
3. Indeling op basis van koolstofgehalte van materialen
(1) Laagkoolstofstaalbuis (koolstofgehalte minder dan 0,25%): Door het lage koolstofgehalte heeft het goede plasticiteit en taatheid, geschikt voor koud bewerken en lassen. Laagkoolstofstaalbuizen worden voornamelijk gebruikt in automobielemissiesystemen, waterleidingen, meubelbuizen, etc.
(2) Middelkoolstofstaalbuis (koolstofgehalte 0,25%~0,60%): Hoog sterke, matige hardheid, gebruikt voor mechanische onderdelen en bouwstructuren.
(3) Hoogkoolstofstaalbuis (koolstofgehalte hoger dan 0,60%): Hoge hardheid, sterke slijtstofweerstand, maar relatief broos, hoofdzakelijk gebruikt om messen, veerkrachtige vormen, stampvormen, hoogsterkteassen, etc., te produceren.
Productieproces van koolstofstaalbuis
De oermateriaal van koolstofstaal Buis is een ronde buisblok, die door een snijmachine wordt gesneden tot een blok met een lengte van ongeveer 1 meter en via een conveyorbelt naar de oven wordt gestuurd voor verhitting. Het blok wordt in de oven verhit op een temperatuur van ongeveer 1200 graden Celsius. De brandstof is waterstof of acetylene. Temperatuurregeling in de oven is een belangrijk punt. Nadat de ronde buisblok uit de oven wordt gehaald, moet deze geprikt worden door een drukprikmachine. Meestal is de gangbare prikmachine een kegelvormige rolprikmachine. Deze prikmachine heeft een hoge productie-efficiëntie, goede productkwaliteit, grote prik- en expansiecapaciteit, en kan verschillende staalsoorten piken.
Na het boren wordt het ronde buisblok achtereenvolgens onderworpen aan drie-roller schuins rollen, continue rollen of extrusie. Na de extrusie moet de buis uit het blok worden verwijderd en afgezet. De afzetsmachine gebruikt een kegeldril om op hoge snelheid in het staalblok te draaien en gaten te boren om zo een staalbuis te vormen. De binnen diameter van de staalbuis wordt bepaald door de buiten diameter lengte van de dril van de afzetsmachine. Na het afzetten gaat de staalbuis naar de koeltoren en wordt gekoeld door waterdamp.
Na afkoeling wordt de staalpijp gerecht. Na het rechtzetten wordt de staalpijp via een transportband naar de metaalfoutopsporingsapparatuur (of waterdruktest) gestuurd voor interne foutdetectie. Als er barsten, belletjes en andere problemen binnenin de staalpijp aanwezig zijn, zullen ze worden gedetecteerd. Na kwaliteitscontrole moet de staalpijp ook een strikte handmatige selectie doorstaan. Na kwaliteitscontrole wordt de staalpijp gespoten met verf met nummers, specificaties, productiebatchnummers, enz. Daarna wordt hij met een hijskraan in de opslag geplaatst.
Voordelen van koolstalen buizen:
- Hoge sterkte: Vooral naadloze koolstalen buizen hebben een goede drukdraagvermogen en mechanische schokweerstand.
- Lage kosten: In vergelijking met roestvrij staal of legeringstaal heeft koolstalen rijke materiaalbronnen, lage kosten en hoge kosteneffectiviteit.
- Goede bewerkbaarheid: gemakkelijk te snijden, lassen en vormen, geschikt voor de productie van complexe structuren.
- Hoge duurzaamheid: Met passende anti-corrosiebehandeling kan het langdurig in verschillende omgevingen worden gebruikt.
- Uitgebreide verscheidenheid: Sterke aanpasbaarheid, dekking van bijna alle soorten toepassingen, van huiselijk, industrieel tot gemeentelijke gebieden.
Anti-corrosiebehandeling en onderhoud:
Koolstalen oxideren en corroderen zelfstandig gemakkelijk, maar hun dienstleven kan worden verlengd door verschillende anti-corrosietechnologieën:
- Galvaniseren: Een anti-corrosie zinclaag vormen door hot-dip galvanisatie of cold-dip galvanisatie.
- Verf: Breng anti-corrosieverf of epoxycoating aan om lucht en vocht te isoleren.
- Kathodische bescherming: Kathodische beschermingsystemen worden vaak gebruikt in ondergrondse leidingen om corrosie te vertragen.
- Regelmatig inspecteren en reinigen: Inspectie en reiniging via leidingscope, prompt onderhoud en vervanging.
Koolstofstaal Buis , als een belangrijk pijplegingsmateriaal, speelt een onmisbaar rol in vele industrieën. Zijn diversiteit in types, brede toepassingen en hoge kostenefficiëntie maken het tot het voorkeursmateriaal in de bouw-, energie- en chemische industrieën, etc.
HNJBL is een professionele staalfabrikant en leverancier. Onze belangrijkste producten omvatten koolstofstaal, roestvrij staal, slijtagestaal, staalprofielen, gelakte staal, enz. Volledige specificaties, stabiele kwaliteit en voldoende hoeveelheid.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com
NL
Nieuws
