Nerezová oceľ sa dá rozdeliť do rôznych typov podľa jeho mikroštruktúry a sústavy, a každý typ nerdzavého ocele má odlišné vlastnosti a aplikácie. Tento článok sa bude zaoberať piatimi bežnými typmi nerezová ocel: nerdzavou oceľou austenitného typu, ferritnou nerdzavou ocelsou, martenzitnou nerdzavou oceľou, duplexnou nerdzavou oceľou a nerdzavou oceľou s precipitačným tvrdením.
Austenitná nerdzavá oceľ je typ nerdzavej ocele charakterizovaný austenitnou krystalickou štruktúrou. Hlavné spojovacie prvky austenitickej nerdzavej ocele sú chropň (Cr) a níkel (Ni), z ktorých je chropň obvykle vyšší ako 18% a níkel je všeobecne vyšší ako 8%. V dôsledku svojho vysokého obsahu niklu má austenitná nerdzavá oceľ obvykle dobrú odolnosť pred koroziou, vytiaľnosť a pevnosť pri nízkych teplotách.
Krystalická štruktúra austenitickej nerdzavej ocele je tvárne stredne kubická (FCC), čo jej poskytuje vysokú plasticitu a vytiaľnosť, čo umožňuje udržiavať dobré mechanické vlastnosti v extrémnych podmienkach.
Austenitná nerdzavá ocel môže byť rozdelená do nasledujúcich typov podľa svojho chemického složenia a vlastností:
nerezová oceľ 304 (1.4301): slitina 18% chromu a 8% niklu, s dobrými celkovými vlastnosťami, vhodná pre rôzne mírnou koroziu podliehajúce prostredia.
nerdzavieľo 316 (1.4401): do 304 je pridaných 2%-3% molýbden, čo významne zvyšuje odolnosť proti korozií chloridov a je vhodná pre viac koroziu podliehajúce miesta ako morské prostredie a chemickej vybavenia.
nerdzavá ocel 321 (1.4541): je pridaný titan, ktorý má lepšiu odolnosť proti mezerezovému rozkladu a často sa používa v vysoko temperatúrovom vybavení.
nerdzavá ocel 904L (1.4539): obsahuje vyššie množstvo slitínnych prvkov ako je miedz, čo poskytuje silnejšiu odolnosť pred koroziou a často sa používa v systémoch na chlodenie mořskou vodou, zaobchádzanie so kyselinnými plynmi a iných prostredí.
- Vysoká odolnosť pred koróziou: Austenitná nerdzavacia ocel má dobrú odolnosť pred koróziou vo väčšine kyselých a zásaditých prostredí, obzvlášť vysokú odolnosť pred chloridmi.
- Dobre procesovateľnosť: Kvôli vysokému pružnosti austenitnej štruktúry je austenitná nerdzavacia ocel veľmi vhodná pre technológie spracovania, ako sú tlačenie, tahanie a spájanie.
- Dobra výdržnosť pri nízkych teplotách: Austenitná nerdzavacia ocel môže stále udržiavať dobrú výdržnosť v nízko teplých prostrediami a je vhodná na použitie v nízko teplom vybavení.
- Vysoká ťažkosť tepelného zaobchádzania: Hoci má austenitná nerdzavacia ocel vynikajúce vlastnosti v normálnych podmienkach, je ťažké teplovne spracovať, obzvlášť pri vysokých teplotách, je predsačujúco náchylná na mezerezovú koróziu.
- Potravinársky a farmaceutický priemysel: Ocele 304 a 316 sa široko používajú v potravinárskom vybavení, farmaceutickom vybavení a zaobchádzanie so pitnou vodou.
- Chemické a petrochemické prémysly: Odpornosť na koroziu ho robí vhodným pre chemické nádoby, reaktory, potrubia a iné zariadenia.
- Stavba, dekorácia a domáce spotrebiče: Austenitová nerdzavacia ocele má pekné vzhľadove vlastnosti a odpornosť na koroziu, často sa používa na vonkajšie steny budov, mosty a rôzne komponenty domácich spotrebičov.
- Lekárska technika: Vďaka vynikajúcej biokompatibilite je austenitová nerdzavacia ocele široko používaná v chirurgických nástrojoch, umelej spojeniach atď.
Ferritová nerdzavacia ocele je typ nerdzavacej ocele s ferritovou krystalickou štruktúrou. Hlavným spojovacím prvkom je hlinium (Cr), obsah hlinia je obvykle medzi 10,5% a 30%, a obsah niklu je nízky (obvykle menej ako 1%). Ferritová nerdzavacia ocele má nižšiu cenu a lepšiu odolnosť pred oxidáciou, a je osobitne vhodná pre prostredia s vysokou teplotou a nízkymi požiadavkami na odpornosť na koroziu.
430 nerdzivá oceľ (1.4016): Obsah chropu je asi 17%, má dobrú odolnosť pred koroziou a oxidáciou, široko sa používa v kuchynskom vybavení, výfukových systémoch automobilov atď.
446 nerdzivá oceľ (1.4762): Má vyšší obsah chropu (asi 24% - 27%), preto má lepšiu odolnosť pred vysokými teplotami a často sa používa v kotlách, sporiacich priboroch, raketových motoreoch atď.
439 nerdzivá oceľ (1.4510): Obsahuje 16%-18% chropu, hlavne sa používa v autech, kotlách a výmenníkoch tepla, má dobrú odolnosť pred koroziou a spávanosť.
- Silná odolnosť pred vysokými teplami: Feilitická nerdzivá oceľ má silnú odolnosť pred oxidáciou v prostredí s vysokými teplotami, a je osobitne vhodná pre pracovné prostredia s vysokými teplotami.
- Dobra odolnosť pred koroziou: Feilitická nerdzivá oceľ má dobrú odolnosť pred bežnými kyselinami, lizivami a oxidujúcimi látkami, zvlášť pri vysokých teplotách.
- Slabká spojiteľnosť: Ferritová nerdzavacia ocel je predísložená na trhliny počas svarovania, preto má vysoké požiadavky na technológiu svarovania.
- Slabká vytiahnitosť: Oproti austenitovej nerdzavacej oci, ferritová nerdzavacia oceľ má slabú vytiahnitosť a nie je vhodná pre komplexné formovacie procesy, ako sú tlačenie a protahovanie.
- Automobilový priemysel: široko používaná v automobilových výfukoch, autodieloch atď.
- Kuchynské vybavenie: ako drahky, sporáky, nádobí atď.
- Kotly a teplotné výmenníky: vhodné pre vysokoteplé prostredia, ako sú vnútorné obaly kotlov, teplotné výmenníky atď.
- Stavebná dekorácia: používaná pre vysoko-teplotne odolné dekoratívne aplikácie, ako sú strechy, vonkajšie steny atď.
Martensitná nerdzavacia ocel je typ nerdzavacej oceľa s martensitnou krystalickou štruktúrou ako hlavnou mikroštruktúrou. Jej aliančná sústava zvyčajne obsahuje 12% až 18% hliníka a nižšiu mieru niklu. Kvôli svojej vysoké pevnosti a sile sa martensitná nerdzavacia ocel často používa v aplikáciách vysokej pevnosti a odolnosti pred opotrváním, ale jej odolnosť pred koroziou je slabá.
410 nerdzavacej oceľi (1.4006): Obsahuje 12%-14% hliníka a vyššiu mieru uhlíka, s dobrým odolstvom pred opotrváním a strednou odolnosťou pred koroziou. Používa sa bežne na výrobu nožov, mechanických častí atď.
420 nerdzavacej oceľi (1.4021): Obsahuje viac uhlíka ako 410 nerdzavá oceľ, má vyššiu pevnosť a odolnosť pred opotrváním, a je vhodná pre nože, chirurgické nástroje atď.
440C nerdzavacej oceľi (1.4125): Obsahuje až 1.2% uhlíka, má veľmi vysokú pevnosť a odolnosť pred opotrváním, a je vhodná na výrobu nástrojov s vysokou pevnosťou a ložisk.
- Vysoká pevnosť a tvrdnosť: Martenzitová nerdzivá oceľ môže po tepelnom spracovaní dosiahnuť extrémne vysokú tvrdnosť a pevnosť, čo je vhodné pre aplikácie s odolnosťou proti opotriebu a vysokej pevnostnej požiadavkou.
- Slabá odolnosť pred koroziou: V porovnaní s austenitovými a ferritovými nerdzivými ocelami majú martenzitové nerdzivé oceľe slabšiu odolnosť pred koroziou, osobitne v vlhkých alebo koroziívnych prostrediah.
- Nízka vytvárnosť: Kvôli svojej vysokej tvrdnosti majú martenzitové nerdzivé oceľe slabú vytvárnosť a sú ťažko podliehateľné studenému tvarovaniu.
- Nože a rezačné nástroje: Martenzitové nerdzivé oceľe sa široko používajú v nožoch, skalpeliach, nõžiach, škrábaciach a iných nástrojoch, ktoré vyžadujú ostré hrany.
- Ložiská a mechanické komponenty: Martenzitové nerdzivé oceľe sú vhodné pre mechanické komponenty, ako sú ložiská a kolieska, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť a odolnosť pred opotriebom.
- Medicínske zariadenia: ako chirurgické nástroje, stomatologické nástroje atď.
- Tela a ventiláče púplov: Používané v telesách púplov, ventiloch a iných častiach, ktoré vyžadujú odolnosť pred vysokým tlakom a opotrvávateľnosť v priemysle, ako sú petrochémia a jadrové elektrárne.
Duplex neoxidová ocel je typ neoxidovej ocele s dvojitou krystalickou štruktúrou austenitu a ferritu. Jej mikroštruktúra sa obvykle skladá zo 50% fázy austenitu a 50% fázy ferritu. Duplex neoxidová ocel kombinuje výhody oboch fáz, a dokáže zachovať dobrú odolnosť pred koroziou a vysokú odolnosť pred prasknutím pri zabezpečení vysoké pevnosti.
2205 duplex neoxidová ocel (1.4462): Obsahuje 22% hromu a 5% niklu, pridáva sa aj dusík. Má veľmi dobrú odolnosť pred koroziou a odolnosť pred stresovým prasknutím. Často sa používa v morských, ropy a chémii.
2507 duplex neoxidová ocel (1.4410): Obsahuje vyššie množstvo chropu (25%) a niklu (7%), a tiež obsahuje vyššiu dávku molýbdenú. Má lepšiu odolnosť pred koroziou a je vhodná pre extrémne korozióne prostredia, ako je námorné inžinierstvo, ropa a plynová industriá.
- Vynikajúca odolnosť pred koroziou: Odolnosť pred koroziou duplexnej nerdzavej ocele je lepšia než u bežnej ferritovej nerdzavej ocele a blízka k austenitovej nerdzavej ocele, osobitne v chloridovej korozií a kyselých prostrediach.
- Vysoká pevnosť a odolnosť pred vysokým tlakom: Kvôli svojej unikátnej štruktúre kombinuje duplexná nerdzavá oceľ výhody austenitu a ferritu, jej pevnosť je oveľa vyššia ako u jednoduchých austenitových alebo ferritových nerdzavých ociev, čo ju robí vhodnou na použitie v prostrediach s vysokým tlakom a teplotou.
- Dobre odolnosť pred rovnaním a stresovým korozijným rovnaním: V porovnaní s austenitnou nerdzavejou ocelou má duplexná nerdzavejúca oceľ lepšiu odolnosť pred stresovým korozijným rovnaním (SCR), preto je vhodná na použitie v náročných priemyselných prostrediah.
- Vynikajúca pristrojiteľnosť a spávanosť: Pristrojiteľnosť a spávanosť duplexnej nerdzavej ocele sú relatívne dobré, ale stále nie sú úplne také ako u austenitnej nerdzavej ocele.
- Morské inžinierstvo: Používa sa na offshore platformy, podmorské potrubia, štruktúry lodí a ďalšie oblasti.
- Nafta a plyn: Duplexná nerdzavejúca oceľ sa široko používa v korozijně odolných potrubiach, úložných nádržiach, výmenníkoch tepla a ďalšom vybavení.
- Energetická industria: Obzvlášť v zariadeniach jadrových a tepelných elektrární, duplexná nerdzavejúca oceľ sa často používa v párových potrubiach, komponentoch kotlov a ďalších častiach.
Ostavová oceľ s tvrdnutím zrnením je špeciálna ostavová oceľ, ktorá môže významne zvýšiť svoju pevnosť a tvrdosť prostredníctvom mechanizmu tvrdnutia zrnením počas tepelného spracovania. Tento typ ocele obvykle obsahuje prvky ako chrom, níkel, miedza a hlin. Ovládaním teploty a času tepelného spracovania sa zrnena fáziach rozpúsaných v matrici v aliance vykrystalkujú, čo významne zlepšuje mechanické vlastnosti materiálu. Ostavová oceľ s tvrdnutím zrnením má nie len vysokú pevnosť a tvrdosť, ale tiež si zachováva relatívne dobrú odolnosť pred koroziou.
17-4 PH (630 oceľ): Obsahuje prvky ako chrom, níkel a miedzu, má vysokú pevnosť a dobrú odolnosť pred koroziou a používa sa hlavne v leteckej, jadrovej energetike, chemickej a iných priemyselných odvetviach.
15-5 PH: Obsahuje malé množstvo niobu a molýbdenu, má dobrú pevnosť a odolnosť pred koroziou a používa sa hlavne v chemickej aparátúre, leteckej technike atď.
13-8 Mo: Pridáva molýbden a určitú dávku niobu, má vysokú pevnosť a odolnosť pred únavou a často sa používa vysokoťačných nádobách, pneumatikách a iných oblastiach.
PH 800: S vysokou pevnosťou a vysokou drsnosťou, široko sa používa na vyrobenie vysokoteplotného a vysokoťačného zariadenia.
- Extrémne vysoká pevnosť a tvrdošť: Procesom precipitačnej ztvrdzovateľnosti môžu oxidové oceľe precipitačne ztvrdzovať významne zlepšiť pevnosť a tvrdošť materiálu bez obetovania odolnosti pred koroziou.
- Dobra odolnosť pred koroziou: Precipitačne ztvrdzujúce oxidové oceľe majú relatívne dobrú odolnosť pred koroziou, osobitne v neutrálnych, slabo kyselých a slabo zásaditých prostrediah.
- Dobre odolnosť proti únavy a opotriebovaniu: V dôsledku svojich vynikajúcich tvrdošťov a sily má nerezová ocele s kovovou tvrdením dobrú odolnosť proti únavy a opotriebovaniu.
- Silná prispôsobiteľnosť: Pomocou rôznych procesov tepelného spracovania sa môžu mechanické vlastnosti nerezových oceľí s kovovým tvrdením prispôsobiť potrebám rôznych aplikácií.
- Letectvo: Nerezová oceľ s kovovým tvrdením sa používa na výrobu komponentov s vysokou pevnosťou a odolnosťou pred koroziou, ako sú časti leteckých motorov, turbínne listy, trysky a trup.
- Jadrová energetika: V prostredí vysokých teplôt a zářenia, ako sú jadrové reaktory a elektrárne, poskytuje nerezová oceľ s kovovým tvrdením vyššiu pevnosť a odolnosť pred koroziou.
- Nef a plyn: Príslušné na výrobu vysoce tlakového a vysoce odolného zariadenia, ako sú ropačné plošiny, vysokoťačné ropné a plynné potrubia a telesá púchov.
- Vysokoťačné nádoby a chemické zariadenie: Chemické reaktory, ukladacie nádoby, reaktory a iné zariadenia sa vyrábajú hlavne z neoxidového nerdzavého ocele so sedimentácne tvrdnutím.
Od austenitovej nerdzavej ocele, ferritovej nerdzavej ocele, martensitovej nerdzavej ocele po dvojitoufázovej nerdzavej ocele a nerdzavej ocele so sedimentácne tvrdnutím, každý typ nerdzavej ocele má svoje jedinečné chemické složenie, mikroštruktúru a vlastnosti výkonnosti, aby sa prispôsobilo rôznym pracovným prostrediam a požiadavkám na použitie. Kľúčové je vybrať správny typ nerdzavej ocele podľa konkrétnych požiadaviek na použitie.
Javíme sa ako profesionálny výrobca rôznych ocelových produktov s úplnými špecifikáciami. Vitajte, kontaktujte nás!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
[email protected]
Horúce novinky2025-06-10
2025-06-04
2025-05-26
2025-05-19
2025-05-14
2025-05-06
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. All Rights Reserved - Zásady ochrany osobných údajov
EN
