V mnohých ľudských predstavách "nerdzivná oceľ" znie ako "nikdy neržaveje", ale tak to nie je. Hoci nerezová oceľ má silnejšiu odolnosť proti ržavinám ako bežná oceľ, pod určitými podmienkami môže rovnako ržať. Tak v akých prípadoch bude nerdzivná oceľ ržať? Ktoré faktory spôsobia, že nerdzivná oceľ bude ržať? Dúfam, že po prečítaní tohto článku nájdete odpoveď.
Čo je nerdzová oceľ?
Nerezová oceľ je veľkou skupinou slitov ocele obsahujúcich hrome (Cr). Jej hlavnou charakteristikou je schopnosť tvoriť na povrchu ocele hustú oxidnú plienku bohatú na chrom. Táto plienka má samospravovaciu funkciu a môže účinne brániť ďalšiemu priebehu oxidácie, čím dosahuje dobrú odolnosť pred koroziou. Podľa svojej kovodruhovej štruktúry a použitia sa nerdzivná oceľ dá rozdeliť na austenitickú, ferritickú, martenzitickú, dvojitú nerdzivnú oceľ a oceľ s vyvrcholenou pevnosťou.

Odpornosť proti rdí: Prečo je nehrdzavá ocel lepšia ako bežná oceľ
Základný dôvod, prečo má nerdzavé oceli lepšiu odolnosť pred koróziou ako bežná oceľ, je v ich jedinečnej alejovoj sústave a samovylečiacim sa mechanizme povrchovej pasivačnej membrány. Bežná uhlíková oceľ je hlavne zložená z železa. Ak sa ocitne v vlhkom alebo kyslíkom obsahujúcom prostredí, je veľmi ľahké oxidovať a tvoriť červenohnedú ržavu. Keď začne táto ržava, bude sa ďalej šíriť a nakoniec oslabí oceleovú štruktúru. Nerdzavá oceľ na druhej strane obsahuje aspoň 10,5 % hromu (Cr) v svojej alejovosti. Tento prvok má silnú prítomnosť ku kyslíku a môže rýchlo tvoriť hustú, stabilnú a veľmi prilnavú hromovú oxidovú membránu (tiež známnu ako „pasivačná membrána“) na povrchu materiálu. Iba pár nanometrov hrubá, dokáže účinne izolovať kyslík vo vzduchu a vlhkosť od priameho kontaktu s kovovým telom, čím brání ďalším oxidácii reakciám. Dôležitejšie je, že ak je táto pasivačná membrána poškodená v nejakom mieste, napríklad škrábnutím alebo kontamináciou, môže sa automaticky obnoviť v prítomnosti kyslíka. Táto schopnosť samovylečenia nie je charakteristická pre bežnú oceľ.
Naproti tomu obyčajná ocel nemá tieto slitové ochrany a oxidová vrstva na povrchu je volná a ľahko sa odchádza, čo neumožňuje efektívne zabrániť korozióvnemu procesu. Preto je vodivá oceľ významne lepšia ako obyčajná oceľ v odolnosti pred ržavobou, osobitne v komplexných prostrediach ako je moriarske prostredie, chemickej priemysel, vysoká vlhkosť a vysoká teplota atď., čo ukazuje stabilnejšiu a trvanlivejšiu výkonosť.
5 faktorov ržavby a korozií vodivej ocele
V určitých špecifických prostrediach alebo podmienkach môže vodivá oceľ stále mať ržavé skvrny. Obvykle, keď existujú alebo sa zjavujú nasledujúce faktory súčasne, zníži sa protiržavá vlastnosť vodivej ocele, čo spôsobí ržavobu:
Chloridový ion
Chloridový ion (Cl⁻) je extrémne nebezpečný korozičný prostriedok pre nerdzávajúcu ocel. Obzvlášť v morských prostrediah, priemyselných roztokoch alebo mydlivých látok obsahujúcich chloridy môžu chloridové iony ničiť pasivačnú vrstvu na povrchu nerdzávajúcej ocí, čo spôsobuje miestnu pockavosť. Keď sa táto pockavosť utvára, rýchlosť koreze bude extrémne vysoká a veľmi ťažko ovládať. Napríklad, nerdzávajúce ocelové zábradlia a dekoratívne časti používané blízko mořa, aj keď je vybraná 304 materiálu, často budú mať rezavé skvrny v krátkom čase. Ak nie je použitá ocel odolná voči chlorídu typu 316 alebo vyššieho stupňa, nemôže byť dlhodobo zaručená vôbec žiadna rez.
Kyseliny A Baziky
Iak je ocel odolná včasťa pred slabými kyselinami a slabými bázami, je tiež podľa korozií v silnokyselých a zásaditých prostrediah, ako sú vysoko koncentrované média ako sirovodíková kyselina, chlorovodíková kyselina a hydroxid sodný. Väčšina tohto druhu korozií je rovnomerná koroze alebo pitérie.
Prostredie so vysokou teplotou a vlhkosťou
Vysoká teplota zvyšuje rýchlosť chemicých reakcií. Vo vlhkosti prostredí zvyšuje vysoká teplota oxidovačné reakcie a zníži stabilitu passivačnej vrstvy, čím zrýchli koroziu nerdzavej ocele. To sa prejavuje najmä na niektorom priemyselnom vybavení pracujúcom vo vysokoteplých podmienkach.
Korózia v oblasti ovplyvnenej tepлом v zónach svarovania
Vysoké teploty vytvorené počas svárania môžu spôsobiť hrubé zrno a vykrývanie karbídov v svárach z nerezaviej ocele a v oblastiách ovplyvnených teplom, čím sa tvorí "zóna chudobná na krom", čo spôsobuje stratu passivačnej schopnosti v oblasti svárku. Toto jev sa nazýva "mezizrnová korozió". Ak nie je použitý primeraný proces svárania alebo nie je vykonaná nasledujúca pevná riešenie, je veľmi pravdepodobné, že sa blízko svárku objaví réza, čo ovplyvní celkovú štrukturálnu pevnosť.
Povrchové škrty alebo prilepenie nepožadovaných látok
Odpornosť na koroziu nerezavého ocele závisí od integrity povrchovej pasivačnej vrstvy. Ak je povrch poškrabnutý alebo poškodený počas dopravy, inštalácie alebo používania, čo spôsobí prerušenie pasivačnej vrstvy, mohou voda a kyslík z ovzdušia priamo kontaktovať kovovú maticu, čím sa môže vytvoriť rda. Zároveň, ak nie sú včas odstránené nečistoty, ako sú železné strusky, prach, piesok atď., ktoré zostali po konštrukčnom procese, tiež môžu spôsobiť "elektrochemickú koroziu" pod vplyvom vlhka, čo môže indukovať rdačné skvrny.

Aké sú druhy korozie nerezavého ocele?
Rovnomerná korozia: Toto je najbežnejší typ korozie. Kovová povrch je rovnomerne napadnutý, celková jasnosť sa stratí a hrúbka sa ztenčí.
Bodcovitá korozia: Pitting je forma lokálneho koroziu. Povrch vyzerá nedotknutý, ale v skutočnosti je perforovaný. Nastupuje často v prostredí obsahujúcom chlor.
Koroze v prierezoch: Nastupuje v medzere alebo spojovej oblasti, čo je bežné v šroubových spojoch, flangách, svaroch atď. Kvôli nevhodnej ventilácii v medzere sa miestna roztok acidifikuje, čo spôsobuje koroziu.
Stresová koroziová trhlinenie: Trhliny vznikajú pod pôsobením kombinovanej akcie špecifického koroziu a tahového stresu, čo nakoniec viede ku ruptúre materiálu. Bežne sa stretáva v teplačoch, tlakových nádobách atď.
Medzikrystalická korozió: Korózia medzi vločkami, osobitne po svarovaní alebo tepelnom úprave, je bežná u austenitnej nerdzavej ocele po ohriatí v rozsahu teplot sensibilizácie.
Elektrochemická koroze: Keď sa nerdzavá oceľ dotýka iných kovov a sú prisútne elektrolyty, vznikne primárna bunka, čo môže spôsobiť koróziu.
Ako zabrániť oxidácii a korózii nerdzavej ocele
-
Vyberte správny materiál: Vyberte správny typ nerdzavej ocele podľa používacieho prostredia. Napríklad, v morských prostrediah sa odporúča používať ocel 316 alebo vyššieho stupňa, a vyhni sa používaniu 304 v prostredí s vysokým obsahom chloridov.
- Povrchové zaobalenie: Použitejte pískovanie, kyselinné čištění, passiváciu, lakovanie, elektrolytické lakovanie a iné metódy na odstránenie povrchových nečistôt a zvýšenie stability passivačnej plienky.
- Rozumné navrhnutie štruktúry: Skúste sa vyhneť mŕtvym uhliam a medzerám pre uľahčenie čistenia a ventolácie a znížiť výskyt mezerovej korózie.
- Pravidelné čistenie a údržba: Pravidelne čistite povrchové nečistoty čistou vodou alebo špeciálnymi čisticami, aby sa vyhli prilepeniu kovových častíc, olejových skvrn, soli atď.
- Kontrolujte používacie prostredie: ak je to možné, kontrolujte pH hodnotu, chlorový obsah, teplotu a vlhkosť používacieho prostredia a zabezpečte dobrú ventiláciu.
Často kladené otázky:
1. Prečo sa oxiduje aj nerdzavé ocelové 304?
Hoci má nerdzavá oceľ 304 dobrú odolnosť pred koroziou, jej passivačná membrána je v prostredí s vysokou koncentráciou chlórovoj ionovej (ako na príklade pri morskom brehu, miestach, kde sa používajú dezinfekčné prostriedky atď.) ľahko poškodená, čo spôsobuje bodcovú alebo mezerovú koroziu.
2. Na povrchu nerdzavej ocele sa objavujú žlté alebo hnedé skvrny. Je to koroze?
Obvykle je to rez, ktorý spôsobia povrchové kontaminanty, ako je prášok oxidu železa, zvyšky zpracovania atď. Môžete použiť čistič z nezrezávajúceho ocele na jeho odstránenie a pozorovať, či sú prítomné akékoľvek známky korozií.
3. Prečo je nezrezávajúca oceľ po svárke predispónovaná k rezu?
Proces svárky zmení krystalografickú štruktúru materiálu. Ak sa neprevedie následná kyselina alebo passivácia svárkového priestoru, môže dôjsť k meziprvíkovému alebo stresovému rozkladu.
4. Môže nezrezávajúca oceľ byť dlhodobo vystavená pri morskom brehu alebo bazéne?
Áno, ale musíte použiť vysokoalové nezrezávajúce oceľ, ako je 316, 2205 alebo super nezrezávajúca oceľ, a posilniť dennú údržbu a navrhnúť protikorozné opatrenia.
5. Ako posúdiť, či sa nerdzavé oceľ rozkladla?
Rozklad viditeľný vo vlastnom oku, zmena farby povrchu, hrubosť alebo cez potenciálne testy na povrchu, test rýchlosti korozií nerdzavej ocele môžu určiť, či sa začal rozklad.
HNJBL je profesionálny výrobca a dodávateľ ocele. Hlavné produkty našej spoločnosti zahŕňajú uhlíkovú ocel, nerdzivú ocel, ocel odolnú pred opotrváním, oceľové profily, nátieranú ocel atď. Úplné špecifikácie, stabilná kvalita a dostatočná množstvo.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com