Všetky kategórie

Aká je rozdiel medzi nerdziviacim ocele typu 304 a 316?

Aug 13, 2024

Nerezová ocel sa stala materiálom na vybrané v niekoľkých priemyselných odvetviach kvôli svojej vynikajúcej odolnosti pred koroziou, trvanlivosti a estetike. Medzi mnohé typy nerezovej ocele sú 304 a 316 dva najčastejšie používané druhy nerezovej ocele. Takže ako zvoliť medzi nerezovou oclou 304 a nerezovou oclou 316? Pozrime sa spolu!

Čo je nerdzová oceľ?

Nerezová oceľ je skupina hlinokových alejov obsahujúcich aspoň 10,5 % chromu. Pridanie chromu tvorí tenkú, neviditeľnú oxidnú vrstvu chromu na povrchu ocele, ktorá ju chráni pred koroziou. Táto passivačná vrstva má schopnosť samoopravy. Dokonca ak je poškodená, opraví sa sama v prítomnosti kyslíka.

Aké sú klasifikácie nerezovej ocele?

Nerezová ocel môže byť často rozdelená do niekoľkých kategórií podľa svojho organizációnneho stavu, vrátane austenitovej, ferritovej, martensitovej a duplexovej neréznej ocele. Medzi nimi sú 304 a 316 nerézna oceľ austenitová oceľ a sú to dve najviac používané triedy.

Vlastnosti austenitovej neréznej ocele:

Austenitová nerézna oceľ má tvárne-stredový kubický krystalový vzor, je ne magnetická pri miestnej teplote a má vynikajúcu pevnosť a vytiahnuteľnosť. Dajú sa studene pracovať tak, aby sa ich pevnosť významne zvýšila, pričom zachovávajú vysokú pevnosť a odolnosť pred koroziou. Tento typ neréznej ocele ukazuje vynikajúcu odolnosť pred koroziou vo väčšine prostredí kvôli vysokému obsahu niklu a hliníka.

Definícia 304 neréznej ocele a 316 neréznej ocele:

304 nerézna oceľ:

nerezová ocel 304 je najčastejšie používaná austenitná nerezová oceľ. Jej skladba zahŕňa 18-20 % hromu a 8-10,5 % niklu, s menšimi množstvami uhlíka, mangańu, kremíku a dĺžiky. Vysoký obsah hroma jej poskytuje dobrú odolnosť pred koroziou v oxidujúcich kyselinných prostrediami, zatiaľ čo nikol zvyšuje jej pevnosť a vytiahnosť.

nerezová oceľ 316:

Skladba nerezovej ocí 316 je podobná nerezovej ocí 304, ale tiež trochu odlišná. Hlavný rozdiel spočíva v pridaní molýbdenu. Pridanie molýbdeny významne zlepšuje jej odolnosť pred koroziou, osobitne v prostredíach obsahujúcich chloridy a kyseliny.

304 Vs  316

 

Chemická sústava:

Stupňovanie

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

N

304

≤0.08

≤ 2,0

≤0.75

≤ 0,045

≤ 0,030

18.0-20.0

-

8.0-10.5

≤0.10

316

≤0.08

≤ 2,0

≤0.75

≤ 0,045

≤ 0,030

16.0-18.0

2.0-3.0

10.0-14.0

≤0.10

 

Mechanické vlastnosti:

Stupňovanie

Pevnosť v ťahu
(MPA)

Práh utahovania
0,2% Doklad (MPa)

Dĺžkovom roztažení
(% v 50mm)

Tvrdosť

Rockwell B
(HR B)

Brinell
(HB)

304

515

205

40

92

201

316

515

205

40

95

217

 

Odpornosť na koroziu:

ocel 304 má dobrú odolnosť pred koroziou vo väčšine prostredí, ale je náchylná k pitéli v prostredí s vysokým obsahom chloridov alebo kyselín. Na odlasť, ocel 316 obsahuje molibdén, ktorý môže lepšie odolávať pitéli a korozií spôsobenej chloridmi v medzikrystalických priestoroch. Preto sa v marínskych prostrediah alebo chemických priemysloch obvykle vyberá ocel 316.

Aplikácia:

▪ocel 304 sa hlavne používa v týchto oblastiach: zariadenia na spracovanie potravín, domáce spotrebiče, kuchynské nádobí, stavebné aplikácie, chemické nádobe atď.

▪ocel 316 sa hlavne používa v týchto oblastiach: marínske prostredie, chemické spracovanie, medicínske zariadenia, farmaceutické zariadenia atď.

Kotabové úvahy:

Aj keď je ocel 316 o niečo lepšia v výkone, je relatívne drahšia. To sa hlavne dá na účet tomu, že prvok molibdén obsiahnutý v ocele 316 je relatívne redký, čo spôsobuje zvýšenie jej výrobných nákladov. Preto v oblastiach citlivých na náklady, ako sú domáce výrobky, stavebná dekorácia atď., je často viac obľúbená ocel 304. V odborných oblastiach s extrémne vysokými požiadavkami na odolnosť pred koroziou, ako je napríklad mariánka a chemicкая priemysel, môže ocel 316 svojimi vynikajúcimi vlastnosťami získať miesto.

He06725819552411f944ba66e3509bea5f_副本_副本.jpg

V praktických aplikáciách je vybranie správneho typu nerdzavého kovu nevyhnutné pre zabezpečenie dlhého života a dobrého výkonu materiálu, ale aj pre optimalizáciu jeho ekonomickej účinnosti. Preto je v procese výberu materiálu potrebné pečlivo analyzovať konkrétne požiadavky a podmienky aplikácie, aby sa mohlo prijmiesť najvhodnejšie rozhodnutie.

Newsletter
Zanechajte nám správu