Горещо валцовано стомано срещу студено валцовано стомано: Каква е разликата?

Желязото се използва широко в производствената и строителната индустрия. Сред различните видове желязо, горещопресованото желязо и студенопресованото желязо са две основни категории, които определят характеристиките и перформанса на материалите. Разбирането на разликата между горещопресовано и студенопресовано желязо е от съществено значение за избора на правилния материал. Далее ще разгледаме по-подробно разликата между тези два типа желязо, за да ни помогне по-добре да изберем правилното желязо.

Какво е горещопресовано желязо?

Горещопресована оцел е вид желязо, формирано чрез обработка при високи температури, обикновено над 927°C (1,700°F). Благодарение на високата температура, желязото е по-лесно формируемо в пластично състояние и може да произведе големи метални плочки, пръти, тръби и други продукти.

Какво е хладнокатана олива?

Струни от стомана е вид желязо, формирано чрез обработка при или близо до стаяна температура. Обикновено се преся още повече след горещопресовката, за да се подобри неговата размерна точност, качеството на повърхността и механичните свойства.

Каква е разликата между горещо валирана още и студено валирана още?

1. Производствен процес:

Горещо валирана още: Билетът или инготът се затопля до необходимата температура. След затопляне, ощеът се подава през серия от валове, за да се намали дебелината и да се формира в желания облик чрез множество валирания. След валирането, ощеът се охлажда при стаяна температура, а естественото свиване по време на охлаждането може да причини леки промени в размера и формата.

Студено валирана още: Производственият процес на студено валирана още включва киселиноване, студено валиране, анелация и нивелиране. Първоначално, горещо валираната още койла се киселинова, за да се премахнат оксидните слоеве и загънките от повърхността. Последователно, ощеът се comprимира от валове при стаяна температура, за да стане по-тънка и да се увеличи нейната твърдост. След това се анелира, за да се подобри пластичността и механичните свойства на ощея, и най-накрая се нивелира, за да се гарантира, че ощеят има отличен повърхностен финал и праволинейност.

2. Качество на повърхността:

Тъй като горещопресуваната оцел се формира при висока температура, повърхнината й обикновено е груба и може да има оксидни слойки и малки дефекти. Нейните ръбове и размерни толеранции са относително големи, затова е необходим допълнителен процес за получаване на по-гладка повърхност.

Хладнопресуваната оцел е дебелно обработена, с гладка повърхност, висока бликовитост и добър визуален вид. Това прави хладнопресуваната оцел подходяща за приложения, които изискват добър изглед или прецизна обработка, като например производство на автомобили, корпуси на домакински апарати и т.н.

3. Механични свойства:

Поради характеристиките на своята технология за производство, горещопресуваната оцел разполага с добро вязкост и пластичност и е подходяща за конструктивни приложения. Всъщност, поради вътрешния стрес, който може да се генерира по време на охлаждането, размерната стабилност на материалът е лоша и може да се появят деформации по време на последващото използване.

Благодарение на твърдяването при работен процес, хладното прокатване на челястта води до по-висока сила и твърдост, но с по-ниска пластичност. Ако е необходимо допълнително обработване (например извиване, штампиране), обикновено е необходима анелация, за да се възстанови част от пластичността.

4. Області на приложение:

Благодарение на ниската си цена и лесното обработване, горещопрокатната челяст е широко използвана в строителни конструкции, мостове, корабостроене, железопътни рельси, големиconductors и други области.

Благодарение на високата си размерна точност и гладката повърхност, хладнопрокатната челяст е подходяща за производство на автомобилни karosi, домакински апарати, прецизни машинни части и други области.

5. Цена и разходи:

Горещопрокатната челяст има по-нисък производствен разход, тъй като нейният производствен процес е по-прост и не изисква допълнително повърхностно обработване и прецизен размерен контрол. Хладнопрокатната челяст има по-висок разход, тъй като изисква допълнителни стъпки в обработката, като декарбонизация, анелация и нивелиране.

Как да изберем?

Сталата, превъртяна на горещо, и сталата, превъртяна на студено, имат съответно свои предимства и недостатъци. Изборът на материал трябва да се базира на конкретните изисквания за употреба. Ако проектът има високи изисквания към размерната точност и качеството на повърхността на сталата, по-добрият избор е сталата, превъртяна на студено; ако обаче ви безпокои цената и не ви е нужен особено гладкият повърхностен слой, сталата, превъртяна на горещо, е по-икономична и praktična.

Ние сме професионален производител на стомана. Ако имате нужда от нещо, можете да се свържете с нас всеки момент!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            [email protected]