En la cognició de molta gent, "l'acer inoxidable" sembla representar "mai oxidar-se", però això no és cert. Tot i que acer inoxidable té una major capacitat anticorrosiva que l'acer comú, encara s'oxidarà sota determinades condicions. Per tant, en quines circumstàncies es pot oxidar l'acer inoxidable? Quins factors poden causar que l'acer inoxidable s'oxidés? Espero que pugueu trobar la resposta després de llegir aquest article.
Què és l'acer inoxidable?
Acer inoxidable és un gran tipus d'acer aliat que conté crom (Cr). La seva característica principal és que pot formar una pel·lícula d'òxid rica en crom densa a la superfície de l'acer. La pel·lícula té una funció d'autoreparació i pot prevenir eficacement que la reacció d'oxidació progridgui, així doncs té una bona resistència a la corrosió. Segons la seva estructura metal·lúrgica i l'ús, l'acer inoxidable es pot dividir en austinític, ferrític, martensític, acer inoxidable doble i acer inoxidable de precipitació enduridor.
Capacitat Anti-oxidant: Per què l'acer inoxidable és millor que l'acer comú
La raó fonamental per la qual l'acer inoxidable té una millor capacitat anticorrosiva que l'acer comú és la seva composició d'aleació única i el mecanisme autoreparador de la pel·lícula de passivació a la superfície. L'acer carboni comú està format principalment per ferro. Tanmateix, quan es troba en un entorn humit o que conté oxigen, és molt fàcil que s'oxidï i formi una rossol vermellosa. Un cop aquesta rossol comença, seguirà expandint-se fins a debilitar eventualment l'estructura del ferro. En canvi, l'acer inoxidable conté almenys un 10,5% de crom (Cr) en la seva aleació. Aquest element té una gran afinitat per l'oxigen i pot formar ràpidament una pel·lícula densa, estable i molt adherent d'òxid de crom a la superfície del material (també coneguda com a "pel·lícula de passivació"). Tot i que aquesta pel·lícula només té uns pocs nanòmetres d'espessor, pot isolrar eficaçment l'oxigen de l'aire i l'hivernament del contacte directe amb el cos metàl·lic, impedint així reaccions d'oxidació addicionals. Més important encara, si aquesta pel·lícula de passivació es danega en una àrea local, com ara per un ratllat o contaminació, pot regenerar-se automàticament en presència d'oxigen. Aquesta capacitat d'autoreparació no és posada per l'acer comú.
En contrast, l'acer comú careix d'aquestes proteccions d'aleació, i la capa d'òxid de la superfície és llavora i fàcil de desprendre, el que no pot impedir eficaçment el procés de corrosió. Per tant, l'acer inoxidable és significativament millor que l'acer comú en la capacitat anti-rostre, especialment en entorns complexos com ara l'ocean, la indústria química, alta humitat i alta temperatura, entre altres, mostrant un rendiment més estable i durador.
5 Factors de rostre i corrosió de l'acer inoxidable
En certs entorns o condicions específiques, l'acer inoxidable encara pot tenir punts de rostre. Normalment, quan els següents factors existeixen o apareixen al mateix temps, la capacitat anti-rostre de l'acer inoxidable disminueix, provocant el fenomen de rostre:
Ió clor
L'ió clor (Cl⁻) és un mitjà corrosiu extremadament perillós per a l'acer inoxidable. Especialment en entorns marins, solucions industrials o detergents que contenen clors, els ions de clor poden destruir la pel·lícula de passivació a la superfície de l'acer inoxidable, provocant una corrosió puntual local. Un cop s'ha format aquesta corrosió puntual, la taxa de corrosió serà extremadament ràpida i molt difícil de controlar. Per exemple, les barandes i parts decoratives d'acer inoxidable utilitzades prop de la costa, fins i tot si es selecciona el material 304, sovint tindran manques de ferralla en un curt període de temps. Si no s'utilitza acer inoxidable resistente al clor de grau 316 o superior, no es pot garantir que estigui lliure de ferralla durant molt de temps.
Mitjans Àcids i Alcalins
A pesar que l'acer inoxidable pot resistir la majoria d'àcids i bases febles, també és propens a la corrosió en entorns d'àcid i alcalí forts, com ara mitjans dealta concentració com l'àcid sulfuric, l'àcid clorhídric i l'hidroxid de sodi. La majoria d'aquest tipus de corrosió és una corrosió uniforme o per punts.
Entorn d'Alta Temperatura i Alta Humitat
La temperatura alta augmenta la velocitat de les reaccions químiques. En un entorn humit, la temperatura alta accelera les reaccions d'oxidació i redueix la estabilitat de la pellicula de passivació, accelerant així la taxa de corrosió de l'acer inoxidable. Això és especialment evident en algunes eines industrials d'alta temperatura.
Corrosió de la Zona Afectada pel Calor en l'Àrea de Soldadura
Les temperatures elevades generades durant el soldadura poden causar grans grans i precipitació de carburs en els solds d'acer inoxidable i les zones afectades pel calor, formant així una "zona pobra en crom" i provocant que l'àrea del sold perd la seva capacitat de passivació. Aquest fenomen es coneix com a "corrosió intergranular". Si no s'adopteu el procés de soldadura adequat o no es realitza un tractament de solució sòlida posterior, és molt probable que es produïxqui proper al sold, afectant la resistència estructural general.
Raspades o adhesió d'impuretats
La resistència a la corrosió de l'acer inoxidable depèn de la integritat del film de passivació de la superfície. Si la superfície es ralla o rep un cop durant el transport, la instal·lació o l'ús, causant que el film de passivació es trenci, la vapor d'aigua i l'oxigen de l'aire poden contactar directament amb la matriu metàl·lica, provocant així oxida. Al mateix temps, si queden algunes impureses com ara virs de ferro, pols, grans de sorra, etc., durant el procés de construcció i no s'esborren a temps, també poden causar "corrosió electroquímica" sota l'acció de l'higrometria, induint manetes d'oxida.
Quins Són els Tipus de Corrosió de l'Acer Inoxidable?
Corrosió Uniforme: Aquest és el tipus de corrosió més comú. La superfície metàl·lica és atacada uniformement, es perde el llustre general i s'afineix l'espessor.
Perforació: L'escamotjat és una forma de corrosió localitzada. La superfície sembla intacta, però en realitat està perforada. Sovint es produeix en entorns que contenen clor.
Corrosió per fessures: Socupa en l'àrea de la fessura o junta, cosa comuna en connexions amb braçots, fulants, soldadures, etc. A causa de la pobra ventilació dins de la fessura, la solució local s'acidifica, provocant corrosió.
Fissuració per corrosió tensional: Es generen creus sota l'acció combinada de mitjans corrosius específics i tensions de tracció, el que al final provoca la ruptura del material. Es veu comunament en canviadors de calor, recipientes sota pressió, etc.
Corrosió intergranular: La corrosió entre els grans, especialment durant el soldadura o el tractament tèrmic, és comuna en l'acer inoxidable austenític després d'haver estat aqueixut en el rang de temperatura de sensització.
Corrosió electroquímica: Quan l'acer inoxidable entra en contacte amb altres metalls i hi ha electrolits presents, es forma una cèl·lula primària, cosa que duu a la corrosió.
Com Prevenir que l'Acer Inoxidable es Corrohi o Oxidi
-
Trieu el material adequat: Trieu el tipus correcte d'acer inoxidable segons l'entorn d'ús. Per exemple, es recomana utilitzar acer inoxidable 316 o d'una qualitat superior en l'entorn marí, i evitar utilitzar 304 en un entorn d'alta clor.
- Tractament de Superfície: Utilitzeu sablatge, piclant passivació, llustrat, poliment electrolític i altres mètodes per eliminar impuretats de la superfície i millorar la stabilitat de la pel·lícula passiva.
- Disseny racional de la estructura: Intenteu evitar angles morts i intersticis per facilitar la neteja i la ventilació, i reduir l'ocurrència de la corrosió per fessures.
- Neteja i manteniment regulars: Netejeu regularment els contaminants de la superfície amb aigua neta o agents de neteja especials per evitar l'adhesió de partícules metàl·liques, mances d'oli, sal, etc.
- Controla l'entorn d'ús: controla el valor de pH, el contingut de clor, la temperatura i l'humitat de l'entorn d'ús tanta com sigui possible, i manté una bona ventilació.
Preguntes freqüents:
1. Per què també s'oxida l'acer inoxidable 304?
A pes que l'acer inoxidable 304 té una bona resistència a la corrosió, la seva pellicula de passivació es pot destruir fàcilment en un entorn amb alta concentració d'ions clor (com ara al costat del mar, en llocs on es fa servir blanquejant, etc.), el que duu a una corrosió per punts o en franja.
2. Apareixen manetes grogues o marrons a la superfície de l'acer inoxidable. Està oxidat?
Normalment, això és oxida causada per contaminants de superfície, com la pols d'òxid d'ferro, residus de processament, etc. Pots utilitzar un agent de neteja per a l'acer inoxidable per eliminar-la i observar si hi ha signes de corrosió.
3. Per què l'acer inoxidable és propens a oxidar-se després del soldadura?
El procés de soldadura canvia la estructura metal·lúrgica del material. Si no es realitza el posterior tractament de picrat o passivació de l'àrea soldada, és molt probable que ocorregui una corrosió intergranular o una corrosió per estrès.
4. L'acer inoxidable pot estar exposat al costat del mar o a la piscina durant molt de temps?
Sí, però has de utilitzar un acer inoxidable d'alta aleació com ara el 316, 2205 o superacer inoxidable, i reforçar el manteniment diari i dissenyar mesures anticòrros.
5. Com jutjar si l'acer inoxidable s'ha corroït?
Rosta visible a l'ull desnu, canvi de color a la superfície, asperetat o a través de proves de potencial de superfície, es pot determinar si s'ha iniciat la corrosió mitjançant proves del ritme de corrosió de l'acer inoxidable.
HNJBL és un fabricant i proveïdor professional d'acer. Els productes principals de la nostra empresa inclouen acer carboní, acer inoxidable, acer anticopernici, perfils d'acer, acer revestit, etc. Especifications completes, qualitat estable i quantitat suficient.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com
CA
Notícies calentes 
