فرآیند تولید بلیت‌های فولاد ضد زنگ خورده فشرده‌سازی گرم

گلوله‌گذاری گرم نسبت به گلوله‌گذاری سرد است. گلوله‌گذاری سرد، گلوله‌گذاری زیر دمای باز kristal شدن است، در حالی که گلوله‌گذاری گرم، گلوله‌گذاری بالاتر از دمای cristallization است. پس، چیست گلوله‌گذاری گرم؟ چه فرآیند تولید و کاربردی برای صفحات فولاد راستنی گلوله‌گذاری گرم دارد؟ بیایید همراه آن را یاد بگیریم!

چیست گلوله‌گذاری گرم؟

گلوله‌گذاری گرم، فرآیند پردازش فلزی است که به معنای گرم کردن مواد فلزی به دمایی بالاتر از دمای باز kristal شدن (معمولاً بین 900 ° C و 1300 ° C)، و سپس فشرده کردن و کشیدن آن‌ها به شکل و ضخامت مورد نظر از طریق رول‌هاست. دمای باز kristal شدن پارامتر کلیدی مواد فلزی است. وقتی دما از دمای باز kristal شدن عبور می‌کند، ذرات در ماده بازچینی خواهند شد و منظم‌تر و جزئی‌تر خواهند شد، که این موضوع احتمال شکست و تمرکز تنش را در حین تغییر شکل پلاستیکی کاهش می‌دهد.

فرآیند روله‌کشی گرم می‌تواند انواع مختلف مواد فلزی را پردازش کند. کاربردهای رایج شامل تولید صفحات فولادی، نوارهای فولادی، لوله‌های فولادی و غیره است. برای فولاد ضد زنگ زدگی، روله‌کشی گرم علاوه بر بهبود خواص فیزیکی آن، کیفیت سطحی آن را نیز افزایش می‌دهد و بنیادی برای فرآیند روله‌کشی سرد بعدی قرار می‌دهد.

اصل اساسی روله‌کشی گرم:

در طی فرآیند روله‌کشی گرم، معمولاً شمشیر فلزی با استفاده از کوره گرمایشی در دمای بالا گرم می‌شود و سپس وارد میل روبه‌رو و میل پایانی می‌شود تا سری از عملیات روله‌کشی انجام شود. این فرآیند باعث ایجاد بیشینه تنش و تغییر شکل می‌شود، به طوری که ساختار داخلی فلز بازسازی می‌شود، ذرات جسم می‌کویند و خواص مکانیکی مواد بهبود می‌یابد.

مزایای روله‌کشی گرم:

کارایی تولید بالا:

چرا که در پیچیدگی بالا می توان فلز را در دمای بالا پردازش کرد، تکه ی ماده خوب است و می تواند در زمان کوتاهی تغییر شدیدی انجام دهد. بنابراین، پیچیدگی گرم دارای کارایی تولید بالا است و مناسب برای تولید صنعتی بزرگ مقیاس است.

می تواند فلزات با ابعاد بزرگ و ضخامت پردازش کند:

فرآیند پیچیدگی گرم می تواند بلورهای فلزی ضخیم تر را پردازش کند، به طوری که می تواند بعد از چندین گذر پیچیدگی، صفحات ضخیم تر یا محصولات دیگر را به دست آورد.

تغییر شکل یکنواخت مواد:

پیچیدگی گرم می تواند تنش های داخلی موجود در مواد فلزی را از طریق دماهای بالا حذف کند و شکست مواد ناشی از تمرکز تنش در حین پیچیدگی سرد را جلوگیری کند. در فرآیند باز kristalization، دانه های ماده مجدداً مرتب می شوند تا ساختار مواد یکنواخت تری به دست آید.

Verbeterde mechanicale eigenschappen:

به دلیل ترکیب ریزدانه‌ای مواد در طول فرآیند لغزش گرم، ویژگی‌های مکانیکی آن به طور قابل توجهی بهبود می‌یابد. به طور خاص، سختی ماده افزایش می‌یابد، مقاومت کششی بهبود می‌یابد و عمر خستگی نیز افزایش می‌یابد.

کاهش مصرف انرژی:

مصرف انرژی در لغزش گرم نسبتاً پایین است زیرا این عملیات در دمای بالا انجام می‌شود. نسبت به لغزش سرد، لغزش گرم نیاز به مصرف انرژی کمتری دارد.

فرآیند تولید صفحه فولاد راستی گرم:

فرآیند تولید صفحه فولاد راستی گرم می‌تواند به چند مرحله اصلی تقسیم شود، از گرم کردن اولیه فلز تا لغزش و در نهایت تراپی سطحی، هر مرحله نیاز به کنترل و عملیات دقیق دارد تا کیفیت محصول تضمین شود.

۱. آماده‌سازی بلت

ماده اولیه صفحه فولاد ریزشده ناشی از پیچ است که معمولاً شامل بلیت یا شلید می‌باشد. آماده‌سازی بلیت شامل پاک‌کردن سطح و حذف لایه اکسید یا آلودگی‌های دیگر بر روی سطح آن است.

۲. گرم کردن

بلیت به فورن گرمایشی با دماهای بالا وارد می‌شود و دمای درون فورن معمولاً بین ۱۱۰۰ ℃ تا ۱۲۵۰ ℃ درجه سانتیگراد است. هدف از گرم کردن، افزایش تراوایی بلیت است به طوری که در فرآیند فشار دهی بعدی بتواند تغییر شکل زیادی را بدون شکسته شدن یا ترک خوردن تحمل کند. زمان گرم کردن به اندازه و مواد بلیت بستگی دارد و کنترل دما نقش مهمی در جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و نرم شدن یا اکسیداسیون مواد دارد.

۳. فشار دهی اولیه

پس از گرم کردن بلت، آن به میل رولینگ اولیه برای رولینگ اولیه وارد می‌شود. هدف اصلی رولینگ اولیه، فشرده کردن زیاد بلت از ضخامت اولیه به اندازه‌ای نزدیک به ضخامت نهایی است. در طی فرآیند رولینگ، ساختار داخلی ماده فلزی تدریجیاً تغییر می‌کند، دانه‌ها فشرده و کشیده می‌شوند و تنش به صورت همگن توزیع می‌شود.

۴. پایان‌دهی

فرآیند پایان‌دهی معمولاً شامل چندین عبور رولینگ است، هر کدام ضخامت ماده را بیشتر فشرده می‌کنند تا به نیازهای اندازه‌ای مورد نظر برسد. در مرحله پایان‌دهی، کنترل دما و فشار به خصوص مهم است تا یکنواختی ضخامت و خواص مکانیکی ماده تضمین شود.

۵. سرد کردن و پایان‌دهی

پس از پایان کار، صفحه فولاد ریزشده گرم در دنباله آن مجموعه‌ای از عملیات سرد شدن را تجربه خواهد کرد تا دمای آن به طور تدریجی کاهش یابد. سرعت و روش سرد شدن تأثیر مستقیمی بر عملکرد مواد نهایی دارد. در برخی موارد، صفحه فولاد ریزشده گرم ممکن است عملیات های بعدی مثل تراشیدن و برش دادن را نیز تجربه کند تا حاصل، یک صفحه مسطح و با اندازه استاندارد باشد.

6. تیمار سطحی

سطح صفحه فولاد ریزشده گرم معمولاً لایه اکسید دارد. پس از تیمارهای سطحی مانند اسیدکاری یا شلیک کردن ذرات فلزی، لایه اکسید حذف می‌شود و کیفیت سطح بهبود می‌یابد. در برخی موارد، بر اساس نیاز مشتری، تیمارهای سطحی اضافی مانند جلخالی و پوشش دادن انجام می‌شود.

کاربرد صفحات فولاد ریزشده گرم:

فولاد ساختاری: فولاد ساختاری عمومی و فولاد ساختاری لوله‌ای تولید می‌شود، که عمدتاً در تولید سازه‌های فولادی، پل‌ها، کشتی‌ها و وسایل نقلیه استفاده می‌شود.

چدنی فولاد: عناصر خاص (P، Cu، C و غیره) به آن اضافه می‌شود که مقاومت خوبی در برابر فرسودگی و فرسودگی جوی دارد. این فولاد در تولید ظرف‌ها، وسایل نقلیه خاص و سازه‌های بنا استفاده می‌شود.

فولاد ساختاری خودرو: صفحات فولادی با قدرت بالا که عملکرد خوبی در تراشیدن و درد زدن دارند در تولید خودروها استفاده می‌شوند.

صفحات فولادی برای لوله‌های فولادی: دارای عملکرد پردازش خوب و مقاومت فشاری، برای تولید ظرف‌های فشاری گاز فشار بالا با حجم کمتر از 500 لیتر که با گاز LPG، گاز اسیتیلن و انواع گاز‌های دیگر پر شده‌اند استفاده می‌شود.

صفحات فولادی برای ظرف‌های فشار بالا: دارای عملکرد پردازش خوب و مقاومت فشاری، برای تولید ظرف‌های فشاری گاز فشار بالا که با گاز LPG، گاز اسیتیلن و انواع گاز‌های دیگر پر شده‌اند استفاده می‌شود.

صفحات فولاد ریزه: فولاد ریزه دارای مقاومت خوب ضد خوردگی است و عمدتاً در صنعت غذایی، تجهیزات جراحی، فضایی، نفت، شیمیایی و دیگر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.