Aceiro inoxidable pode dividirse en diferentes tipos de acordo coa súa microestrutura e composición, e cada tipo de acero inoxidable ten unha performance e aplicación diferente. Este artigo centrarase en cinco tipos comúns de aco Inoxidable: acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable dúplex e acero inoxidable con endurecemento por precipitación.
O acero inoxidable austenítico é un tipo de acero inoxidable caracterizado por unha estrutura cristalina austenítica. Os principais elementos de alianza do acero inoxidable austenítico son o cromo (Cr) e o níquel (Ni), sendo o cromo normalmente superior ao 18% e o níquel xeralmente superior ao 8%. Debido ao seu alto contido en níquel, o acero inoxidable austenítico soe ter boas propiedades de resistencia á corrosión, ductilidade e resistencia a temperaturas baixas.
A estrutura cristalina do acero inoxidable austenítico é cúbica centrada na cara (FCC), o que lle dá alta plasticidade e ductilidade, permitindo lle manter boas propiedades mecánicas en condicións extremas.
O acero inoxidable austenítico pode dividirse nos seguintes tipos segundo a súa composición química e características de rendemento:
aco Inox 304 (1.4301): unha alianza de 18% de cromo e 8% de níquel, coa boa performance xeral, adecuada para varios ambientese ligeramente corrosivos.
316 Acero inoxidable (1.4401): engádese 2%-3% de molibdeno ao tipo 304, o que melora significativamente a capacidade de resistir á corrosión por cloruros e é adecuado para lugares máis corrosivos como os ambientese marítimos e o equipo químico.
acero inoxidable 321 (1.4541): engádese titánio, o que ten unha mellor resistencia á corrosión intergranular e soe usarse en equipos a altas temperaturas.
acero inoxidable 904L (1.4539): contén elementos de alianza máis altos como o cobre, proporcionando unha maior resistencia á corrosión, e soe usarse en sistemas de resfriamento con auga do mar, tratamentos de gas ácido e outros ambientese.
- Forte resistencia á corrosión: O acero inoxidable austenítico ten boas propiedades de resistencia á corrosión en moitos ambientes ácidos e alcalinos, especialmente unha forte resistencia á corrosión por cloruros.
- Boa procesabilidade: Debido á alta ductilidade da estrutura austenítica, o acero inoxidable austenítico é moi adecuado para procesos de fabricación como a estampación, tracción e soldadura.
- Boa tenacidade a baixas temperaturas: O acero inoxidable austenítico pode manter unha boa tenacidade incluso en ambientes a baixas temperaturas e é adecuado para uso en equipos de baixa temperatura.
- Alta dificultade no tratamento térmico: Aunque o acero inoxidable austenítico ten unhas excellentes propiedades bajo condicións normais, é difícil de tratar térmicamente, especialmente a altas temperaturas, onde é propenso á corrosión intergranular.
- Industrias alimentarias e farmacéuticas: Os aceros inoxidables 304 e 316 son amplamente utilizados en equipos de procesamento de alimentos, equipos farmacéuticos e instalacións de tratamento de auga potable.
- Industrias química e petroquímica: A resistencia á corrosión fai que sexa adecuado para contenedores químicos, reatores, tuberías e outro equipo.
- Decoración de edificios e industria electrodoméstica: O acero inoxidable austenítico ten unha aparencia bonita e resistencia á corrosión, e úsase frecuentemente en muros exteriores de edificios, puentes e varias pezas de electrodomésticos.
- Equipos médicos: Debido á súa excelente biocompatibilidade, o acero inoxidable austenítico é amplamente utilizado en instrumentos cirúrxicos, xuntas artificiais, etc.
O acero inoxidable ferrítico é un tipo de acero inoxidable con unha estrutura cristalina de ferrita. O seu principal elemento de aleación é o cromo (Cr), o contido de cromo está normalmente entre o 10,5% e o 30%, e o contido de níquel é baixo (normalmente menos de 1%). O acero inoxidable ferrítico ten un prezo máis baixo e unha mellor resistencia á oxidación, e é particularmente adecuado para ambientes con altas temperaturas e requisitos de baixa resistencia á corrosión.
acero inoxidable 430 (1.4016): O contido de cromo é de aproximadamente 17%, con boa resistencia á corrosión e à oxidación, e é amplamente utilizado en equipos de coziña, sistemas de escape de automóbiles, etc.
acero inoxidable 446 (1.4762): Ten un maior contido de cromo (de aproximadamente 24% a 27%), polo que ten unha mellor resistencia á alta temperatura e úsase frecuentemente en caldeiras, fogaros, motores de foguetes, etc.
acero inoxidable 439 (1.4510): Contén entre 16%-18% de cromo, empregándose principalmente en automóbiles, caldeiras e cambiantes de calor, con boa resistencia á corrosión e soldabilidade.
- Forte resistencia á alta temperatura: O acero inoxidable ferrítico ten unha forte resistencia á oxidación en ambientes de alta temperatura, sendo especialmente adecuado para ambientes de traballo a altas temperaturas.
- Boa resistencia á corrosión: O acero inoxidable ferrítico ten boa resistencia á corrosión ante ácidos, álcalis e sustancias oxidantes xerais, especialmente a altas temperaturas.
- Mala soldabilidade: O acero inoxidable ferrítico ten tendencia a rachas durante o soldado, polo que ten altos requisitos para a tecnoloxía de soldaxe.
- Mala ductilidade: En comparación co acero inoxidable austenítico, o acero inoxidable ferrítico ten mala ductilidade e non é adecuado para procesos complexos de estampación e tracción.
- Industria automotriz: empregado amplamente en tubos de escape de carros, pezas de carros, etc.
- Equipamento da coziña: como lixeiras, fogaros, vaserío, etc.
- Caldeiras e cambiantes de calor: adecuados para ambientes de alta temperatura, como revestimentos de caldeiras, cambiantes de calor, etc.
- Decoración arquitectónica: empregado en aplicaciones decorativas resistentes á alta temperatura, como techos, muros exteriores, etc.
O acero inoxidable martensítico é un tipo de acero inoxidable cuxa estrutura cristalina principal é martensítica. A súa composición de alíase normalmente contén entre 12% e 18% de crómio e unha cantidade menor de níquel. Debido á súa alta dureza e forza, o acero inoxidable martensítico úsase a menudo en aplicacións de alta forza e resistencia ao desgaste, pero a súa resistencia á corrosión é pobre.
acero inoxidable 410 (1.4006): Contén entre 12% e 14% de crómio e unha maior cantidade de carbono, con boa resistencia ao desgaste e resistencia moderada á corrosión. Úsase comúnmente na fabricación de cutelos, pezas mecánicas, etc.
acero inoxidable 420 (1.4021): Contén máis carbono que o acero inoxidable 410, ten maior dureza e resistencia ao desgaste, e é adecuado para cutelos, instrumentos cirúrgicos, etc.
acero inoxidable 440C (1.4125): Contén ata 1,2% de carbono, ten unha moi alta dureza e resistencia ao desgaste, e é adecuado para a fabricación de ferramentas e roldanas de alta dureza.
- Alta resistencia e dureza: O acero inoxidable martensítico pode obter unha dureza e resistencia moi altas despois dun tratamento térmico, o que é adecuado para aplicaciones con requisitos de resistencia ao desgaste e alta resistencia.
- Mala resistencia á corrosión: En comparación coos aceros inoxidables austeníticos e ferríticos, os aceros inoxidables martensíticos teñen mala resistencia á corrosión, especialmente en ambientes humidos ou corrosivos.
- Baixa ductilidade: Debido á súa alta dureza, os aceros inoxidables martensíticos teñen pouca ductilidade e son difíciles de traballear a frío.
- Navios e ferramentas de corte: Os aceros inoxidables martensíticos empreganse amplamente en navios, bisturís, tisóras, raspadores e outras ferramentas que requiren aristas afiadas.
- Rolamentos e pezas mecánicas: Os aceros inoxidables martensíticos son adecuados para pezas mecánicas como rolamentos e engranaxes que requiren alta resistencia e resistencia ao desgaste.
- Equipamento médico: como instrumentos cirúrgicos, instrumentos dentais, etc.
- Corpos de bombas e válvulas: Usados en corpos de bombas, válvulas e outras pezas que requiren alta resistencia á presión e a desgaste nas industrias como as petroquímicas e centrais nucleares.
O acero inoxidable duplex é un tipo de acero inoxidable con unha estrutura cristalina dual de austenita e ferrita. A súa microestrutura está normalmente composta por 50% de fase de austenita e 50% de fase de ferrita. O acero inoxidable duplex combina as vantaxes das dúas fases, e pode manter boa resistencia á corrosión e alta resistencia a fisuras mentres asegura alta resistencia.
acero inoxidable duplex 2205 (1.4462): Ten 22% de crómio e 5% de níquel, e engádese nitrogeno. Ten moi boa resistencia á corrosión e resistencia á fisuración por corrosión xenérica. É usado frecuentemente en aplicacións marítimas, petroleo e enxeñería química.
acero inoxidable duplex 2507 (1.4410): Contén máis cromo (25%) e níquel (7%), e tamén contén unha cantidade maior de molibdeno. Ten unha resistencia á corrosión máis forte e é adecuado para ambientes extremadamente corrosivos, como a enxeñería marítima, a industria do petróleo e o gas, etc.
- Excelente resistencia á corrosión: A resistencia á corrosión do acero inoxidable dúplex é mellor que a dos aceros inoxidables ferríticos convencionais e está proxima á dos aceros inoxidables austeníticos, especialmente en ambientes de corrosión por cloruros e ácidos.
- Alta resistencia e resistencia a alta presión: Debido á súa estrutura única, o acero inoxidable dúplex combina as vantaxes de l'aus tenite e ferrita, e a súa resistencia é moito maior que a dos aceros inoxidables austeníticos ou ferríticos simples, o que o fai adecuado para ser usado en ambientes con alta presión e alta temperatura.
- Boa resistencia ás rachas e á corrosión por escoamento de tension: En comparación co acero inoxidable austenítico, o acero inoxidable dúplex ten unha mellor resistencia á corrosión por escoamento de tension (SCC), polo que é adecuado para ser empregado en ambientes industriais severos.
- Excelente procesabilidade e soldabilidade: A procesabilidade e soldabilidade do acero inoxidable dúplex son relativamente boas, pero aínda son ligeramente inferiores ao acero inoxidable austenítico
- Enxeñería marítima: Aplicado en plataformas offshore, oleodutos submarinos, estructuras de navios e outros campos.
- Petróleo e gas: O acero inoxidable dúplex ten unha ampla aplicación en tuberías resistentes á corrosión, depósitos, intercambiadores de calor e outro equipo.
- Industria eléctrica: Especialmente no equipo das centrais nucleares e térmicas, o acero inoxidable dúplex úsase frecuentemente en tubos de vapor, compoñentes de caldeiras e outras partes.
O acero inoxidable de endurecemento por precipitación é un acero inoxidable especial que pode mellorar significativamente a súa forza e dureza a través do mecanismo de endurecemento por precipitación durante o tratamento térmico. Este tipo de acero normalmente contén elementos como o cromo, o níquel, o cobre e o aluminio. Controlando a temperatura e o tempo de tratamento térmico, precipitan as partículas da segunda fase disoltas na matriz do alioxado, mellorando así considerablemente as propiedades mecánicas do material. O acero inoxidable de endurecemento por precipitación non só ten alta forza e dureza, senón que tamén mantiñe unha boa resistencia á corrosión.
17-4 PH (acero inoxidable 630): Contén elementos como o cromo, o níquel e o cobre, ten alta forza e boa resistencia á corrosión, e empregase principalmente nos campos da aerospacial, enerxía nuclear e química.
15-5 PH: Contén unha pequena cantidade de niobio e molibdeno, ten boas propiedades de forza e resistencia á corrosión, e empregase principalmente en equipo químico, aeronáutica, etc.
13-8 Mo: Engade molibdeno e unha certa cantidade de niobio, ten alta forza e resistencia á fatiga, e úsase a menudo en recipientes de alta presión, equipo neumático e outros campos.
PH 800: Con alta forza e grande dureza, empregase amplamente na fabricación de equipo de alta temperatura e alta presión.
- Forza e dureza extremadamente altas: A través do proceso de endurecemento por precipitación, o acero inoxidable pode mellorar significativamente a forza e dureza do material sen sacrificar a resistencia á corrosión.
- Boa resistencia á corrosión: O acero inoxidable con endurecemento por precipitación ten unha boa resistencia á corrosión, especialmente en ambientes neutros, débilmente ácidos e débilmente alcalinos.
- Boa resistencia á fatiga e ao desgaste: Debido á súa excelente dureza e forza, o acero inoxidable de endrixado por precipitación ten boa resistencia á fatiga e ao desgaste.
- Gran ajustabilidade: A través de diferentes procesos de tratamento térmico, as propiedades mecánicas do acero inoxidable de endrixado por precipitación poden ser axustadas segundo sexa necesario para satisfacer as necesidades de diferentes aplicaciones.
- Aeronáutica: O acero inoxidable de endrixado por precipitación úsase para fabricar pezas de alta forza e alta resistencia á corrosión como pezas de motores de avións, pás das turbinas, bocais e fuselaxes.
- Industria da enerxía nuclear: En ambientes de alta temperatura e alta radiación como os reatores nucleares e centrais nucleares, o acero inoxidable de endrixado por precipitación pode proporcionar maior forza e resistencia á corrosión.
- Petróleo e gas: Adecuado para a fabricación de equipos de alta presión e alta resistencia, como plataformas de perforación de petróleo, oleoductos e gasodutos de alta presión e corpos de bombas.
- Recipientes de alta presión e equipos químicos: O acero inoxidable de endurecemento por precipitación é utilizado principalmente en reatores químicos, tanques de almacenamento, reatores e outros equipos.
Desde austenítico acero inoxidable, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico ata acero inoxidable dúplex e acero inoxidable de endurecemento por precipitación, cada tipo de acero inoxidable ten a súa propia composición química, microestructura e características de rendemento para adaptarse a diferentes ambientes de traballo e requisitos de aplicación. É crítico escoller o tipo correcto de acero inoxidable segundo os requisitos específicos de uso.
Somos un fabricante profesional de diversos produtos de acero con especificações completas. Contacta connosco!
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com
Anelox Colorido: Análise Completa Do Conhecemento Básico Sobre Anelox Colorido
TODOCal É A Diferenza Entre O Acero Inoxidable 420J1 E 420J2?
Seguinte2025-05-19
2025-05-14
2025-05-06
2025-04-28
2025-04-22
2025-04-14
Kechuang Building,Xian'ge Road,Wenfeng District,Anyang City,Henan Province,China.