A Diferenza Entre os Acos de Baixo, Medio e Alto Contido en Carbono

Acero de carbono pódese dividir en tres tipos principais segundo o seu contido de carbono: acero ao carbono baixo, acero ao carbono medio e acero ao carbono alto. Debido á diferenza no contido de carbono, cada tipo de acero ao carbono tamén mostra diferenzas significativas na súa estrutura organizativa, propiedades mecánicas, tecnoloxía de procesamento, etc. Non obstante, é crucial para nós escoller o material adecuado comprender as diferenzas entre o acero ao carbono baixo, medio e alto.

Que é o Acero ao Carbono?

O acero ao carbono, tamén coñecido como acero ao carbono, é un material de acero no que o ferro é o elemento principal, con unha cantidade determinada de carbono (xeralmente menos do 2.11%) pero sen engadir grandes cantidades de outros elementos de alianza. O acero ao carbono é o tipo de material de acero máis básico e común. Dependendo do contido de carbono, o acero ao carbono pode dividirse en acero de baixo carbono, acero de medio carbono e acero de alto carbono. Cuanto maior sexa o contido de carbono, maior será a resistencia e a dureza do acero, pero a plasticidade e a tenacidade reduciránse en consecuencia. Quanto menor sexa o contido de carbono, mellor será a ductilidade e o rendemento na soldadura do acero.

Clasificación Do Acero Ao Carbono:

A clasificación do acero ao carbono basease principalmente no seu contido de carbono. Segundo os estándares máis utilizados a nivel internacional e nacional, o acero ao carbono clasifica-se da seguinte forma:

• Acero de baixo carbono: o contido de carbono xeralmente está entre o 0.04% e o 0.25%;
• Acero de medio carbono: o contido de carbono está entre o 0.25% e o 0.60%;
• Aco de alto carbono: o contido de carbono está entre 0,60% e 1,00%.

A pesar de que a clasificación é principalmente baseada no contido de carbono, en aplicacións específicas, tamén se teñen en conta os contidos de outros elementos (como manganeso, silicio, enxofre, fósforo, etc.) e o uso e as propiedades mecánicas do aco.

Cal É A Diferencia Entre O Aco De Baixo Carbono, O Aco De Carbono Medio E O Aco De Alto Carbono?

As súas diferencias refleítanse principalmente nos seguintes 5 aspectos, como se mostra a continuación:

1. Composición química:

A diferenza máis directa entre o aco de baixo carbono, o aco de carbono medio e o aco de alto carbono refléitase na súa composición química. À medida que o contido de carbono aumenta gradualmente, a dureza e a resistencia do aco aumentan, pero a súa ductilidade e soldabilidade diminúen.

• Aco de baixo carbono: Ademais do baixo contido de carbono, normalmente contén unha pequena cantidade de silicio (0,17~0,37%), manganeso (0,35~0,65%), etc., para mellorar a súa resistencia e maquinabilidade. Debido ao seu baixo contido de carbono, ten boas propiedades de plasticidade, dureza e soldabilidade.
• Aco de carbono medio: O contido de carbono é xeralmente entre 0,25% e 0,60%, e tamén contén elementos reforzadores como o manganeso (0,50%~1,65%). As súas propiedades mecánicas son relativamente boas e son adecuadas para tratamentos térmicos. En comparación co aco de baixo carbono, ten maior resistencia e dureza, pero a súa tenacidade é menor.
• Aco de alto carbono: O contido de carbono está entre 0,60% e 1,00%. Debido ao alto contido de carbono, a súa dureza e resistencia á desgaste melloran significativamente, pero a súa soldabilidade e maquinabilidade son pobres.

2. Propiedades mecánicas:

En termos de propiedades mecánicas, as diferenzas entre estes tres tipos de acero son particularmente obvias. As propiedades mecánicas inclúen resistencia a tracción, resistencia a cedemento, elongación, resistencia ao impacto, dureza, etc.

• Acero de baixo carbono: A resistencia a tracción normalmente está entre 370~500MPa, a resistencia a cedemento está entre 200~300MPa, e a elongación é tan alta como máis do 25%. As súas características destacadas son boa tenacidade e forte ductilidade, e é adecuado para estampación, estiramento e outros procesos.
• Acero de carbono medio: Despois dun tratamento de temple e revenido, a resistencia a tracción pode alcanzar 600~800MPa, a resistencia a cedemento está entre 400~600MPa, e a elongación está entre 15%~20%. Ten boas propiedades mecánicas compoñentes e é especialmente adecuado para a fabricación de pezas estruturais.
• Aco de alto contido en carbono: A resistencia á tracción pode alcanzar máis de 900~1300MPa, pero a elongación é normalmente inferior ao 10%, e a tenacidade ao impacto é pobre. Despois dun tratamento de temple e revenido, pode obter unha dureza moi alta, o que o convierte nun material ideal para ferramentas de corte e moldes.

3. Rendemento do Tratamento Térmico:

O tratamento térmico é un medio importante para mellorar o rendemento do aco. O aco de baixo contido en carbono, o aco de medio contido en carbono e o aco de alto contido en carbono responden de forma diferente ao tratamento térmico.

• Aco de baixo contido en carbono: Debido ao seu baixo contido en carbono, a súa dureza non pode mellorar significativamente co tratamento térmico. Emprega principalmente traballo frio e tratamento de carbonización para potenciar a dureza da superficie. Despois dun tratamento de aneixamento, o material pode suavizarse para un procesado posterior.
• Aco de carbono medio: Adecuado para a templación e revenido, ou sexa, templación e revenido, controla a organización para obter o balance requirente entre resistencia e tenacidade, e é o material preferido para fabricar pezas de automóbiles e ferrocarrís.
• Aco de alto carbono: O efecto do tratamento térmico é o máis significativo. O aco de alto carbono pode obter unha alta dureza mediante a templación, e axustar a súa tenacidade mediante o revenido. Empregase para fabricar pezas de alta resistencia e alta resistencia ao desgaste como muelles, cuchillos e ferramentas de medición.

4. Soldabilidade e Procesabilidade:

A soldabilidade e procesabilidade afectan directamente ao custo de fabricación e á facilidade de uso do aco.

• Aco de baixo carbono: Ten unha excelente soldabilidade e propiedades de formación en frío, e pódese soldar por varias métodos. Empregaese amplamente na construción e na fabricación de maquinaria.
• Aco de medio contido en carbono: Ten unha soldabilidade media e é propenso a rachas durante o soldado. Normalmente require preaquecemento e tratamento térmico posterior para mellorar a calidad do soldado. A súa procesabilidade tamén é ligeramente inferior ao aco de baixo contido en carbono.
• Aco de alto contido en carbono: mala soldabilidade, propenso a rachas de endurecemento, normalmente non é adecuado para soldar. Tamén é propenso a rachas e desbastes durante o procesado, require o uso de ferramentas e métodos de resfriamento especiais.

5. Aplicacións:

Debido ás diferenzas no rendemento, os usos dos tres tipos de aco tamén son significativamente diferentes.

• Aco de baixo contido en carbono: emprega principalmente en estructuras de construción (como barras de aco, perfís de aco), pezas mecánicas (como parafusos, porcas), carrocerías de coches, etc.
• Aco de carbono medio: empregase principalmente para fabricar compoñentes estruturais que soportan cargas, como roldanas, eixos, bielas, brazos de grúas, etc.
• Aco de alto carbono: empregase principalmente para fabricar ferramentas resistentes ao desgaste e de alta resistencia, como cuchillos, ferramentas de medición, muelles, rolos, etc.

Xeitos comúns:

No estándar chinés GB e no estándar americano ASTM, os acos con diferentes contidos de carbono teñen os seus representantes típicos:

• Aco de baixo carbono: Q235 (China), A36 (USA), SS400 (Xapón)
• Aco de carbono medio: 45# aco (China), 1045 aco (USA), S45C (Xapón)
• Aco de alto carbono: T8, T10 acero (China), 1095 acero (USA), SK85 (Xapón)

Resistencia á corrosión e tratamento de superficie:

O propio acero ao carbono non ten boa resistencia á corrosión, polo que normalmente precisa ser combinado con un tratamento de superficie na súa aplicación.

• Acero ao carbono baixo: A zincatura a caldero, a zincatura eléctrica, o espraiado de plástico e outros procesos son frecuentemente utilizados para mellorar a resistencia á corrosión, e son amplamente empregados en ambientes exteriores ou humidos.
• Acero ao carbono medio e alto: Debido á súa alta resistencia, soen usarse en equipos industriais, centrándose máis en sellos de oleo, recubrimentos anti-ferralla ou tratamentos fosfatados, antes que en ambientes de exposición diaria.

Debe notarse que os aceros con alto contido en carbono son máis propensos á oxidación, especialmente durante o soldado e o tratamento térmico. Polo tanto, o acero de alto carbono normalmente se recubre con unha capa protexora ou se trata térmicamente antes e despois do uso para evitar a corrosión.

Conclusión:

A pesar de que o acero de baixo carbono, o acero de carbono medio e o acero de alto carbono pertencen á serie de aceros de carbono, debido ás diferentes cantidades de carbono, os tres teñen características distintas nas súas propiedades mecánicas, na machabilidade, na soldabilidade, nas características de tratamento térmico e nos campos de aplicación. A selección e aplicación razonable destes tres tipos de acero ten unha gran importancia para mellorar a calidade dos produtos engaiñosos, controlar os custos de fabricación e alargar a vida útil.

  +86 17611015797 (WhatsApp )        

  info@steelgroups.com