Dažu cilvēku uzskatā "nerdzināmā dzelz" likteniski nozīmē "nekad neatrūkst", tomēr tas nav taisnība. Vai arī nerūsējošais tērauds tā ir spējīgāka nekā parastā dzelzs atkarībā no apstākļiem, tomēr tā arī var atrūkt. Tāpēc, kādos apstākļos nerdzināmā dzelz atrūkst? Kādi faktori var izraisīt nerdzināmās dzelzs rūkošanos? Ceru, ka pēc šī raksta lasīšanas jūs atradīsiet atbildi.
Kas ir neierostīgs dzelzs?
Nerūsējošais tērauds ir liels Cr (hroms) satura savienojums, kas ietver dzelzs aluanci. Tas galvenokārt veido ciešu hroma bagātinātu oksīdu slāni uz dzelzs virsmas. Slānis ir ar automātisko atjaunošanās funkciju un efektīvi aizrauj oxidēšanas reakciju, kas nodrošina labu korozijas atbalstu. Atbilstoši metālu struktūrai un lietojumam, nerdzināmā dzelz var sadalīt vairākos tipos: austinīts, ferrits, martensīts, divkārtīgs nerdzināmās dzelzs un atsēņojuma stiprinājums.
Atstarošā spēja: Kāpēc nerūsējošais dzelzs ir labāks nekā parasts dzelzs
Pamatnākamā iemesla, kāpēc nerītais oceļš ir uzlabotāk pret rūstuma attiecībā salīdzinājumā ar parastu ocele, ir tā unikālā aliejuma sastāva un virsmas pasivizācijas filmas pašreparējošais mehānisms. Parasts karbonoceļš galvenokārt sastāv no dzelzs. Kad tas tiek izklāsts mitruma vai skābekļa saturīgā vidē, tas ļoti viegli var oxidēties un veidot bārenās-burvidzes rūstumu. Kad šis rūstums sāk attīstīties, tas turpinās paplašināties un galu galā vājina oceļa struktūru. Nerītais oceļš, savukārt, satur vismaz 10,5 % hromu (Cr) savā aliejumā. Šis elements ir stiprs skābekļa pievilcības radītājs un spēj ātri veidot ciešu, stabīlu un augstu adhesiju piedāvājošu hrohma oksīdu filmu (arī zināmu kā "pasivizācijas films") uz materiāla virsmas. Lai gan šī pasivizācijas filma ir tikai dažus nanometrus bieza, tā spēj efektīvi atdalīt gaisā esošo skābekli un mitrumu no metāla ķermeņa, novēršot turpmākas oxidēšanās reakcijas. Svarīgāk, ja šī pasivizācijas filma tiek bojāta lokālā apgabalā, piemēram, notraucēta vai piesārņota, tā spēj automātiski atjaunoties skābekļa klātbūtnē. Šī pašreparējošā spēja nav parastajam ocelim raksturīga.
Pretošām, parastajam dzelzs trūkst šiem aliejuma aizsardzības līmeņiem, un virsmas oksīda slānis ir ķieģeļains un viegli nozagāms, kas nespēj efektīvi apturēt korozijas procesu. Tādējādi nerūtīgs dzelzs parastajam dzelzam ir zināmā mērā labāka anti-rūtīšanas spēja, īpaši sarežģītās videās, piemēram, jūrā, ķīmijas nozarē, augstās mitruma un temperatūras apstākļos utt., parādot stabilitāti un ilgtspēju.
5 Nerūtīgā dzelza rūtēšanai un korozijai veicinošie faktori
Noteiktos specifiskos vidēs vai apstākļos nerūtīgais dzelzs vēl joprojām var radīt rūtēšanas punktus. Parasti, kad eksistējošie vai vienlaicīgi parādītie faktori samazina nerūtīgā dzelza anti-rūtīšanas spēju, rezultātā rodas rūtēšanas fenomens:
Hlorīdu ions
Hlorīda ions (Cl⁻) ir ārkārtīgi bīstams korozīvas līdzeklis nestalējam.Īpaši jūras vides, industriālo risinājumu vai sastopu ar hlorīdām vidē, hlorīdaioni var sabojāt pasivizācijas slāni uz nestalējas virsmas, izraisot vietējo punktu koroziju. Kad šie punkti veidojas, korozijas ātrums būs ārkārtīgi straujs un ļoti grūti kontroles. Piemēram, nestalējas railings un dekoratīvie elementi, kas tiek izmantoti tuvu jūrai, pat ja tiek izvēlēts materiāls 304, bieži parādās rūgtumainas telpas īsu laiku. Ja netiek izmantots 316 vai augstākas klases hlorīdu atbalstīgs nestalējs, nevar garantēt garlaicīgu bezrūgtumu.
Skābekļa un bāzes līdzekļi
Tomēr, noraugoties uz to, ka nerīvains dzelzs spēj pretoties vairumam mazspēcīgu skābekļu un mazspēcīgu bāzu iedarbībai, tas arī ir nobiedēts korozijas procesiem stipru skābekļu un bāzu vidēs, piemēram, augstas koncentrācijas sierakskābekļa, šķidraugu skābekļa un natrija hidroksīda vidē. Lielākā daļa šādas korozijas veidojas kā vienmērīga korozija vai punktuve.
Augstā Temperatūra Un Augsts Mitruma Līmenis
Augsta temperatūra palielina ķīmisko reakciju ātrumu. Dabiski mitrā vidē augstāka temperatūra palielina oksidēšanas reakciju ātrumu un samazina pasivācijas slāpekļa stabilitāti, tādējādi paātrinot nerīva dzelzā notiekošo koroziju. Šis efekts ir īpaši redzams dažos rūpniecības augsttemperatūras ierīču gadījumos.
Korozija Vārdejošajā Zonā Svaidīšanas Reģionā
Augstās temperatūras, kas radās sasvaidzināšanas laikā, var izraisīt lielu kristalu veidošanos un karbīdu izkristēšanos nestalīnojošās telpas svaidzinājumos un temperatūras ietekmētajos apgabalos, tādējādi veidojot "hromiem trūkstošo apgabalu" un izraisot svaidzinājuma vietu passivitātes zaudēšanu. Šis fenomens sauc par "starpkristālisku koroziju". Ja netiek izmantots piemērotais svaidzināšanas process vai nav veikta sekosējoša solidācijas apstrāde, tuvu svaidzinājumam ļoti iespējams parādīties rūsts, kas ietekmē kopējo struktūras stiprumu.
Virsmas šķēles vai neviļņu pielīme
Korozijas atbildība neierodama acīm sastāv no neatkarības no virsmas pasivizācijas filmas. Ja virsma tiek iespraugāta vai skārta pēc transporta, instalācijas vai izmantošanas laikā, kas liek pasivizācijas filmam sadalīties, ūdens garš un slāpekļa gāze no gaisa var tiekties tieši līdz metāla materiālam, tādējādi izraisot rūgu. Tāpat, ja kādas smakas, piemēram, dzelzs detaļas, pulveris, smilšu daudzums utt., kas palikušas pēc būvniecības process nav novāktas laikus, tās arī var izraisīt "elektrokimisko koroziju" ūdenī, kas izraisa rūgu punktus.
Kādi ir neierodama acīm metāla korozijas veidi?
Vienmērīga korozija: Tas ir visbiežākais korozijas tips. Metāla virsma tiek vienmērīgi apsitis, kopumā zuduks un satieks.
Fokuss: Punktdaudzība ir veids lokālajā daudzībā. Virsmas izskats liecina, ka tā ir neizjaukta, taču patiesībā tā ir caurējusi. Tas bieži notiek ķlorīna saderīgās vides apstākļos.
Šķūņu daudzība: Tas rodas šķūnī vai savienojuma zonā, kas parasti tiek novērots cieto savienojumu, flangju un svaidījumu punktos utt. Daudzības iemesls ir sliktā ventilācijā šķūnī, kas acidificē vietējo risinājumu, izraisot daudzību.
Stresu korozijas sprādzieni: Sprādzieni rodas konkrētu koroziju izraisītājo vielu un spiediena kombinācijas rezultātā, kas galu galā izraisa materiāla lūzumu. Bieži redzams siltummainītājos, spiediena traukās utt.
Mежузņemējā koroziija: Korozija starp daļām, īpaši straumējot vai siltuma apstrādājumā, ir parasta austrēnītiskajā nierīta terkonī pēc tosas jutīgajā temperatūras diapazonā.
Elektrokimiskā korozija: Ja nierīts nāk kontaktā ar citiem metāliem un ir elektrolīti, rodas primārā līdzekļa sistēma, kas izraisa koroziju.
Kā novērst nierīta rustēšanos un koroziju
-
Izvēlēties pareizo materiālu: Atbilstoši izmantošanas vidi izvēlieties piemērotu nierīta veidu. Piemēram, jūras vides gadījumā ir ieteicams izmantot 316 vai augstāku klases aliejmieru, un izvairieties no 304 izmantošanas augstā klorīda vidē.
- Virsmas apstrāde: Izmantojiet smilšu šķērdēšanu, kisielošanu, pasivāciju, polēšanu, elektrolītisko polēšanu un citas metodes, lai noņemtu virsmas nekaitīgus un palielinātu pasivācijas seguma stabilitāti.
- Kopsavilkums struktūras dizainam: Mēģiniet izvairīties no nāves stūriem un atstarpiem, lai ērtāk būtu tīrīt un veicinātu ventilāciju, samazinot šķelmu korozijas radīšanos.
- Regulāra tīrīšana un uzturēšana: Regulāri noņemiet virsmas piesārņojumus ar gaišu ūdeni vai speciālām tīrīšanas vielām, lai izvairītos no metāla daļiņu, eļļas un sāles pieķeršanās.
- Kontrolējiet izmantošanas vidi: iekšēji kontroliet izmantošanas vide pH vērtību, hlora saturu, temperatūru un mitruma līmeni, saglabājot labu ventilāciju.
Biežāk uzdotie jautājumi:
1. Kāpēc arī 304 nestiprinātā acīs rūst?
Lai gan 304 nestiprinātā acīs ir laba korozijas atbalsta spēja, tās pasivizācijas films viegli bojājas augstā klora jonio koncentrācijas vidē (piemēram, pie jūras, vietās, kur tiek izmantots blāķis utt.), kas noved pie punktu vai šķelmu korozijas.
2. uz nestiprinātā acīs virsmas parādās dzeltens vai būrons fleķis. Vai tas ir rūsts?
Parasti tas ir rūsts, kas izraisīts virsmas piesārņojumiem, piemēram, dzelzs oksīda pulverim, uzstrādājuma atliekām utt. Jūs varat izmantot neatkrāsojamās tērauda tīrīšanas līdzekli, lai to noņemtu, un novērot, vai ir kādas korozijas zīmes.
3. Kāpēc neatkrāsojamais tērauds pēc svaidīšanas bieži kļūst par rūstam?
Svaidīšanas process maina materiāla metalogrāfisko struktūru. Ja nākamajā posmā nav veikta etirizācija vai passivizācija vai nav apstrādāta svaidījuma zona, ir ļoti iespējams notikt interkristālai korozijai vai spiediena korozijai.
4. Vai neatkrāsojamo tēraudu var ilgstoši izmantot pie jūras vai uzturēt pie baseina?
Jā, bet jums jāizmanto augstaliejotspējīgs neatkrāsojams tērauds, piemēram, 316, 2205 vai super neatkrāsojams tērauds, un jāuzstāj ikdienas uzturēšana, kā arī jāprojektē anti-korozijas pasākumi.
5. Kā novērtēt, vai neroze ir sākusi korodēt?
Ar acu redzams rūgs, virsmas krāsošanās, nevienmērīgi vai caur potenciāla testu uz virsmas, nerozes korozijas ātruma tests var noteikt, vai korozija ir sākusies.
HNJBL ir profesionāls dzelzs ražotājs un piedāvātājs. Mūsu uzņēmuma galvenie produkti ietver oglekļa dzelzi, nerūstamo dzelzi, izmaksas dzelzi, dzelza profili, apsegātu dzelzi utt. Pilnīgi specifikācijas, stabila kvalitāte un pietiekama daudzums.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com
LV
Karstās ziņas 
