Oglekļa tērauds to var sadalīt trīs galvenos veidos atbilstoši tā kārbūtspriedzi: zema kārbūtspriedze, vidēja kārbūtspriedze un augsta kārbūtspriedze. Dēļ kārbūtspriedzes atšķirības katrs karbonīta dzelzs tips arī parāda nozīmīgas atšķirības savā organizācijas struktūrā, mehāniskajos īpašībās, apstrādes tehnoloģijās utt. Tomēr mums ir svarīgi izvēlēties pareizo materiālu, lai saprastu atšķirības starp zemo, vidējo un augsto kārbūtspriedzi.
Kas ir ogļu svars?
Sēnais ocele, kas arī pazīstams kā sēnais ocele, ir oļeķu materiāls, kurā galvenais elements ir dzelzs, satur noteiku to karbona daudzumu (parasti mazāk nekā 2,11%), bet nav pievienoti lieli citu aliejuma elementu daudzumi. Sēnais ocele ir vispārīgākais un parastākais oļeķu materiāls. Atkarībā no atšķirīgām karbona daudzumiem, sēnais ocele var dalīties uz zemūdeno oceli, vidūdeno oceli un augstūdeno oceli. Jo augstāks ir karbona daudzums, jo lielāka ir oļeķa spēja un cietums, taču plastiskums un izturība samazinās. Jo zemāks ir karbona daudzums, jo labāks ir oļeķa deformatības un vāku darbības īpašību.

Sēnā oļeķa klasifikācija:
Sēnā oļeķa klasifikācija galvenokārt balstās uz tās karbona daudzumu. Saskaņā ar starptautiskajiem un vietējiem parasti izmantotajiem standartiem sēnā oļeķa klasiificē šādi:
- Zemūdena ocele: karbona daudzums parasti ir starp 0,04% un 0,25%;
- Vidūdena ocele: karbona daudzums ir starp 0,25% un 0,60%;
- Augstas oglekļa sāls: oglekļa saturs atrodas starp 0,60% un 1,00%.
Tomēr, lai gan klasifikācija galvenokārt balstās uz oglekļa saturu, konkrētās lietojumos arī citu elementu (piemēram, mangāna, silicija, sufura, fosfora utt.) satura, kā arī dzelzs izmantošana un mehāniskie īpašības tiek ņemti vērā.
Kāda ir atšķirība starp zemās oglekļa sāli, vidējas oglekļa sāli un augstās oglekļa sāli?
To atšķirības galvenokārt atspoguļojas nākamajos 5 aspektos, kā redzams zemāk:
1. Hīmiskais sastāvs:
Zemās oglekļa sāles, vidējas oglekļa sāles un augstās oglekļa sāles visdirektākā atšķirība atspoguļojas to chemiskajā sastāvā. Ar oglekļa saturu progresīvi pieaugot, palielinās arī dzelzs cietība un spēja, taču tā līdzināmība un svārstību īpašības samazinās.
-
Zemūgļa dzelzs: Piedāvā zemu satura uglekli, bieži tajā ir ietverts mazums silīcija (0.17~0.37%), mangāna (0.35~0.65%) utt., lai uzlabotu tā spēku un darbspēju. Tādējādi, tā ir laba plāstiskuma, izturības un svaidāmības dēļ zemā uglekļa saturs.
- Vidēja uglekļa dzelzs: Uglekļa saturs parasti ir starp 0.25% un 0.60%, tas arī satur stiprinājošus elementus, piemēram, mangānu (0.50%~1.65%). Tā mehāniskie īpašumi ir salīdzinoši labi un piemēroti karstā apstrādei. Salīdzinājumā ar zemūgļa dzelzi, tai ir augstāka spēks un cietums, bet tās izturība ir samazināta.
- Augstūgļa dzelzs: Uglekļa saturs ir starp 0.60% un 1.00%. Dēļ augsta uglekļa satura, tās kvēršanas cietums un izmaksas pret izmori ir nozīmīgi uzlaboti, bet tās svaidāmība un darbība ir sliktāka.
2. Mehāniskie īpašumi:
Par mehāniskajām īpašībām runājot, starp šiem trim stālga veidiem atšķirības ir īpaši redzamas. Mehaniskās īpašības ietver trauksnes spēku, plūsmas spēku, ilgstošumu, uzmākšanās cieņu, tvērumu utt.
- Zema oglekļa stāls: Trauksnes spēka parasti ir robežās no 370 līdz 500 MPa, plūsmas spēks ir no 200 līdz 300 MPa, un ilgstošums sasniedz vairāk nekā 25%. Tā galvenās īpašības ir labs tvērums un stiprs izplešanās spēja, tādējādi tas ir piemērots stampēšanai, vilcienam un citiem procesiem.
- Vidēja oglekļa stāls: Pēc termiskā apstrādes trauksnes spēks var sasniegt 600~800 MPa, plūsmas spēks ir robežās no 400 līdz 600 MPa, un ilgstošums ir robežās no 15% līdz 20%. Tas ir ar labiem kopējiem mehāniskajiem parametriem un īpaši piemērots struktūras daļu ražošanai.
- Augstas oglekļa dzelzs: Meklējuma stiprinājums var sasniegt vairāk nekā 900~1300MPa, taču garummaiņa parasti ir mazāk nekā 10%, un iedarbīgais dūre nav labs. Pēc iztemperēšanas un temperēšanas tas var iegūt ļoti augstu tvērumu, kas ir ideāls materiāls griešanas rīkiem un formām.
3. Toplaidzinošanas īpašības:
Toplaidzinošana ir svarīgs līdzeklis, lai uzlabotu dzelzs īpašības. Zems oglekļa dzelzs, vidējs oglekļa dzelzs un augsts oglekļa dzelzs atbild savādāk uz toplaidzinošanu.
- Zems oglekļa dzelzs: Dēļ tā zema oglekļa saturs, tā tvēruma nevar būt nozīmīgi uzlabots ar toplaidzinošanu. Tam galvenokārt tiek izmantota aukstā darbība un karbonizācijas apstrāde, lai uzlabotu virsmas tvērumu. Pēc atslāpēšanas materiāls var tikt nomierināts nākamajai apstrādei.
- Vidēja satura oglekļa dzelzs: Piemērota izkaltināšanai un temperēšanai, tas ir izkaltināšana un temperēšana, lai kontrollētu struktūru un iegūtu nepieciešamo spēka un smaguma līdzsvaru. Tas ir izvēles materiāls automašīnu un dzelzceļa daļu ražošanai.
- Augsta satura oglekļa dzelzs: Termiskā apstrādes efekts ir visizteicamākais. Augsta satura oglekļa dzelzs var iegūt augstu tvērumu pēc izkaltināšanas un pielāgot tās smagumu pēc temperēšanas. To izmanto augstas stipruma un iznēsijas daļu, piemēram, sprindzinātāju, nožu un mērījuminstrumentu ražošanai.
4. Svars un apstrādes īpašības:
Svars un apstrādes īpašības tieši ietekmē dzelzes ražošanas maksu un lietošanas vieglību.
- Zema satura oglekļa dzelzs: Tā ir ar labāko sviru un kalda formēšanas īpašībām un to var svirt dažādos veidos. Tas plaši tiek izmantots būvniecībā un mašīnu ražošanā.
- Vidēja satura ogļu dzelzs: tai ir vidēja salīdzināmība, un tā viegli var radīt sprādzienus salīdzināšanas laikā. Parasti nepieciešams priekšuzsilodīšana un pēc tam termiskais apstrādes process, lai uzlabotu salīdzināšanas kvalitāti. Tās tehnoloģiskās īpašības arī mazliet zemākas nekā zemogļu dzelzam.
- Augstas satura ogļu dzelzs: slikti salīdzina, viegli var radīt cietuma sprādzienus, parasti nav piemērota salīdzināšanai. Arī apstrādāšanas laikā var rasties sprādzieni un šķirņi, kas prasa speciālo rīku un dzesēšanas metožu izmantošanu.
5. Lietojumi:
Dziļāk atšķiras arī to pielietojumi, ņemot vērā atšķirīgās īpašības.
- Zemogļu dzelzs: galvenokārt izmanto būvniecībā (piemēram, armatūra, profili), mehāniskos daļiņos (piemēram, šķēres, cimdzes), automašīnu korpusiem utt.
- Vidēja satura ogļu dzelzs: galvenokārt izmanto krājamo struktūru daļiņu ražošanai, piemēram, ģērbniem, ass, savienojumiem, kranu rokām utt.
- Augstas oglekļa dzelzs: galvenokārt izmanto, lai ražotu iznīcinājumam un spēcīgai stipruma rūpju rīkus, piemēram, nožus, mērīšanas rīkus, spraugus, guļu ķermeņus utt.
Parastie sertifikāti:
Ķīniešu GB standartā un amerikāņu ASTM standartā dzelzs ar atšķirīgu oglekļa saturu ir savas tipiskās pārstāvji:
- Zems oglekļa dzelzs: Q235 (Ķīna), A36 (ASV), SS400 (Japāna)
- Vidēja satura oglekļa dzelzs: 45# dzelzs (Ķīna), 1045 dzelzs (ASV), S45C (Japāna)
- Augsta satura oglekļa dzelzs: T8, T10 dzelzs (Ķīna), 1095 dzelzs (ASV), SK85 (Japāna)
Varoņu un virsmas apstrādes pretrīkstīšanās:
Siltuma tērauds pašreiz neatrodas labi pret rīkstīšanos, tāpēc to parasti pielieto kopā ar virsmas apstrādi praksē.
- Zema siltuma tērauds: Bieži tiek izmantotas procesu kā karstas galvanizācijas, elektrogalvanizācija, plastmasas spraudšana un citi, lai uzlabotu pretrīkstīšanās īpašības, un tie ir plaši izmantoti ārpusē vai mitruma vidējos apstākļos.
- Vidēja siltuma tērauds un augsta siltuma tērauds: Tādējādi viņi bieži tiek izmantoti rūpnieciskajā aprīkojumā, vairāk koncentrējoties uz olēju slēgumiem, anti-rust atsevišķiem slāņiem vai fosfatēšanas apstrādei, nevis ikdienas eksponēšanas vidējos apstākļos.
Jāpiebilst, ka augstsiltuma tēraudi ir vairāk nodomioksina, īpaši savāros un karstā apstrādes laikā. Tāpēc pirms un pēc lietošanas augstsiltuma tērauds parasti ir aizsargāts ar aizsardzības slāni vai karstā apstrāde, lai novērstu rīkstīšanos.
Secinājums:
Tomēr, lai gan zemūdeņa, vidēja ūdeņa un augstūdeņa dzelzs pieder karbonādzelzs serijai, tā kā atšķiras ūdeņa saturs, tiem trim ir savi atšķirīgie raksturi mehāniskajās īpašībās, darbam pieņemamībā, svaidāmībā, siltumapstrādes īpašībās un pielietojamajos jomās. Šo trīs dzelzs veidu saprātīgs izvēle un lietojums ir lielu nozīmi uz labāku inženierzinātnes produktu kvalitāti, ražošanas izmaksu kontroli un dienesta ilgumu.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com