Birçok insanın algısında, "stainless steel" (paslanmaz çelik) "asla paslanmaz" anlamına geliyor gibi görünür, ancak bu durum doğru değildir.虽说 paslanmaz Çelik daha fazla paslanmaya karşı direnç gösterse de, belirli koşullar altında yine de paslayabilir. Peki, paslanmaz çelik ne zaman paslar? Hangi faktörler paslanmaz çeliğin paslanması nedeni olur? Umarım bu makaleyi okuduktan sonra cevabı bulursunuz.
Stainless Çelik Nedir?
Paslanmaz Çelik krom (Cr) içeren geniş bir tür alaşım çeliğidir. Ana özelliği, çelik yüzeyinde yoğun bir krom zengin oksit filmini oluşturabilmesidir. Bu film kendini tamir eden bir fonksiyona sahip olup, oksidasyon reaksiyonunun ilerlemesini etkili bir şekilde önleyebilir ve böylece iyi bir korozyon dayanımı sağlar. Metalgrafik yapısı ve kullanımı方面larına göre, paslanmaz çelik austenitik, ferritik, martensitik, çift fazlı paslanmaz çelik ve birleşimlesertilebilir paslanmaz çelik olarak bölünebilir.
Korozisizlik Yeteneği: Neden Paslanmaz Çelik Düzgün Çeliğe Göre Daha İyi
Stainless çelik, sıradan çeliğe göre daha iyi bir anti-korozyon kabiliyetine sahip olmasının temel nedeni, benzersiz alaşım bileşimi ve yüzey pasifleme filminin kendini tamir edebilir mekanizmasıdır. Sıradan karbon çeliği, çoğunlukla demirden oluşur. Nemli veya oksijen içeren bir ortama maruz kalır kalınca, kolayca oksitleşir ve kırmızı-kahverengi çürük (korozyon) oluşturur. Bu çürük başladığında, devam ederek çelik yapısını zayıflatır. Stainless çelik ise, alaşıma en az %10,5 oranında crom (Cr) ekler. Bu element, oksijenle güçlü bir bağı kurar ve malzemenin yüzeyinde hızlıca yoğun, istikrarlı ve çok iyi tutunan bir crom oksit filmi (aynı zamanda "pasifleme filmi" olarak da bilinir) oluşturur. Bu pasifleme filmi sadece birkaç nanometre kalınlığında olsa da, havadaki oksijeni ve nemi metale doğrudan temas ettirmeden etkili şekilde izole eder ve böylece daha fazla oksitleşme tepkilerini önler. Daha önemlisi, bu pasifleme filmi yerel bir alanda hasar gördüğünde, örneğin çizildiğinde veya kirletildiğinde, oksijen varlığındaysa otomatik olarak yeniden oluşabilir. Bu kendini tamir edebilir özellik, sıradan çeliğe ait değildir.
Karşılaştırmalı olarak, normal çelik bu alaşım korumalarına sahip değildir ve yüzey oksit tabakası gevşek ve kolayca soyulabilir, böylece korozyon sürecini etkili bir şekilde engelleyemez. Bu nedenle, antikor çeliği özellikle deniz, kimya endüstrisi, yüksek nem ve yüksek sıcaklık gibi karmaşık ortamlarda normal çeliğe göre rust önlemede önemli ölçüde daha iyi performans gösterir ve daha stabil ve dayanıklı bir özellik sergiler.
antikor Çeliği Rust ve Korozyonun 5 Faktörü
Belirli belirli ortamlar veya koşullarda, antikor çelik hala rüzgar lekeleri gösterebilir. Genellikle aşağıdaki faktörler varken veya aynı anda göründüğünde, antikor çeliğinin rust direnci azalır ve bu da rust olma fenomenine neden olur:
Klorür İyonu
Klorür iyonu (Cl⁻), rustemal çelik için son derece tehlikeli bir korozyon ortamıdır. Özellikle denizsel ortamlar, endüstriyel çözümler veya klorür içeren temizleyicelerde, klorür iyonları rustemal çeliğin yüzeyindeki pasifleme filmini yok edebilir ve yerel nokta korozyonuna neden olur. Bu nokta korozyonu oluştuğunda, korozyon oranı son derece hızlı olur ve kontrol etmek neredeyse imkansız hale gelir. Örneğin, deniz kenarında kullanılan rustemal çelik merdiven koruyucuları ve dekoratif parçalar, hatta 304 malzeme seçilmiş olsa bile, kısa bir süre içinde genellikle rsü lekeleri çıkarır. Eğer 316 veya daha üst sınıf klor dirençli rustemal çelik kullanılmazsa, uzun süre boyunca rsümsüz kalınaması garantisi verilemez.
Asit Ve Baz Ortağı
Kromli çelik, zayıf asitler ve zayıf bazlara karşı direnebilir ancak kuvvetli asit ve alkali ortamlarında, özellikle sülfürik asit, hidroklorik asit ve natrium hidroksit gibi yüksek konsantrasyonlu ortamlarda erozyona maruz kalabilir. Bu türden çoğu erozyon均匀 erozyon veya delme erozyonudur.
Yüksek Sıcaklık Ve Yüksek Nem Ortamı
Yüksek sıcaklık kimyasal reaksiyonların hızını artırır. Nemli bir ortamda, yüksek sıcaklık oksidasyon reaksiyonlarını hızlandırır ve pasifleştirme filminin stabilitesini azaltır, böylece kromli çelikten erozyon oranını hızlandırır. Bu, bazı endüstriyel yüksek sıcaklık ekipmanlarında özellikle belirgindir.
Kaydırma Bölgesi Erozyonu
Kaynakta oluşan yüksek sıcaklıklar, stainless çeliğin kaynak veıslerinde ve ısı etkili bölgelerinde (HEZ) iri kristal yapısı ve karbid birleşimi oluşturmasına neden olabilir. Bu da "crom yoksun bölgeler" oluşturup kaynak alanının pasifleşme yeteneğini kaybetmesine neden olur. Bu olaya "arası korozisi" denir. Uygun kaynak prosesi benimsenmez veya ardından katı çözelti işlemi uygulanmazsa, kaynak yakınında sabitlenme olasılığı çok yüksektir ve bu da genel yapısal dayanımı etkileyebilir.
Yüzey Çatlakları Veya Yabancı Maddelerin Bağlanması
Stainless çeliklerin korozyon dayanımı, yüzey pasifleme filminin bütünlüğüne bağlıdır. Eğer yüzey taşımada, kurulumda veya kullanımda çizilirse veya vurulursa, bu durum pasifleme filmi yırtılmasına neden olabilir. Böylece hava içindeki su buharı ve oksijen metal matrisine doğrudan temas edebilir ve böylece korozyon (rsi) oluşmasına neden olabilir. Aynı zamanda, inşa sürecinde kalan bazı kirletici maddeler, örneğin demir parçaları, toz, kum taneleri vb., zamanında temizlenmezse, bu maddeler nem etkisi altında "elektrokimyasal korozyon" oluşturabilir ve rsi lekeleri tetikleyebilir.
Stainless Çelik Korozyonunun Türleri Nelerdir?
Düzgün Korozyon: Bu, en yaygın korozyon türüdür. Metal yüzeyi dengeli bir şekilde saldırganlaştırılır, genel pırıltı kaybedilir ve kalınlık azalır.
Nokta Korozyonu: Pitting, yerel korozyonun bir şeklidir. Yüzey tam olarak görünür, ancak aslında delikler açılmıştır. Genellikle çorba içeren ortamlarda meydana gelir.
Fırça Korozyonu: Fırça veya montaj alanında meydana gelir, bu da viturijasyon bağlantıları, flangalar, kaynaklar vb. gibi yerlerdedir. Fırçadaki yetersiz havalandırmadan dolayı yerel çözüm asitlenir ve korozyona neden olur.
Gerilme Korozyon Cracking: Belirli korozyon ortamı ve çekme gerilmelerinin birlikte etkisi altında çatlaklar oluşur, bu da sonunda malzeme kopmasına neden olur. Sıkça ısı değiştiricilerinde, basınç kapları vb. görülür.
Arası korozyon: Kütle arasında, özellikle kaydırma veyaısı tedavisi sırasında, avstenitik çelikler sensasyon sıcaklık aralığında ısıtıldığında korozyon ortaya çıkmaktadır.
Elektrokimyasal korozyon: Stainless çelik diğer metallere temas eder ve elektrolitler varsa, birincil hücre oluşur ve bu da korozyona neden olur.
Nasıl Önleyebilirsiniz Stainless Çeliğin Sarınmasını Ve Korozyona Uğramasını
-
Doğru malzemeyi seçin: Kullanım ortamına göre doğru türdeki stainless çeliği seçin. Örneğin, deniz ortamında 316 veya daha yüksek dereceli alaşım çeliğini kullanmak önerilir ve yüksek klor ortamında 304'ün kullanılması önlenmelidir.
- Yüzey İşlemi: Sandblastlama, pikleleme pasivation, parlatma, elektrolitik parlatma ve diğer yöntemler gibi yöntemleri kullanarak yüzey katıtlarını kaldırın ve pasifleştirme filminin kararlılığını artırın.
- Yapının mantıklı tasarlanması: Temizliği ve havalandırmayı kolaylaştırmak için ölü köşeleri ve boşlukları mümkün olduğunca önleyin ve fendiriçeme korozyonunun meydana gelmesini azaltın.
- Düzenli temizlik ve bakım: Metal parçacıkları, yağ lekeleri, tuz vb. maddelerin yapışmasını önlemek için düzenli aralıklarla temiz su veya özel temizleyici ajanlar ile yüzey kirliliklerini temizleyin.
- Kullanım ortamını kontrol edin: kullanım ortamının pH değerini, klor içeriğini, sıcaklık ve nem oranlarını mümkün olduğunca kontrol edin ve iyi bir havalandırma sağlayın.
SSS:
1. Neden 304 çelik paslanıyor?
304 çelik虽然是 iyi bir korozyon dayanımı olsa da, yüksek klorür iyon konsantrasyonlu bir ortamda (örneğin deniz kenarı, ble kullanıldığı yerler vb.), pasifleştirme filmleri kolayca bozulur, bu da noktasal veya fay korozyonuna neden olur.
2. Çelik yüzeyinde sarı veya kahverengi lekelere rastlandığında, bu paslama mı demektir?
Genellikle bu, yüzey kirlilikleri tarafından oluşan (demir oksit tozu, işleme artıkları vb.) bir çürüktür. Bunu kaldırmak için ve ardından rustyeme işareti olup olmadığını gözlemlemek için bir stainless çelik temizleyici kullanabilirsiniz.
3. Neden stainless çelik kaynaklandıktan sonra çürümeye eğilimlidir?
Kaynaklama işlemi malzemenin metalgrafik yapısını değiştirir. Eğer sonraki asidlenme ve pasivation veya kaynaklama bölgesi işleme yapılmazsa, granüler çürümeye veya stres tabanlı çürümeye çok muhtemel olarak rastlanır.
4. Stainless çelik uzun süre kıyıda veya yüzme havuzunda bulunabilir mi?
Evet, ancak 316, 2205 veya süper stainless çelik gibi yüksek alaşım stainless çelik kullanmanız gerekmekte ve günlük bakımın artırılması ve anti-korozyon önlemlerinin tasarlanması gerekmektedir.
5. Edindiğin pas çeliği korozeye mi uğramış nasıl anlarım?
Gözle görülebilen pas, yüzey rengindeki değişiklikler, kabartılar veya potansiyel testi ile yüzey testi ve pas çeliği için koroziyon oranı testi ile korozinin başlayıp başlamadığı belirlenebilir.
HNJBL, profesyonel bir çelik üreticisi ve tedarikçisidir. Şirketimizin ana ürünlerimiz karbon çeliği, stainless çeliği, aşınmaya dayanıklı çelik, çelik profilleri, kaplanmış çelik vb. içerir. Tamamen belirlenmiş özellikler, stabil kalite ve yeterli miktar.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com
TR
Sıcak Haberler
