Dans l'industrie moderne et la construction, les systèmes de tuyauterie jouent un rôle vital. Que ce soit pour le transport du pétrole et du gaz, le soutien des structures de bâtiments ou la tuyauterie des systèmes de traitement de l'eau, le choix des tuyaux affecte directement l'efficacité, la stabilité et l'économie du système. Tube d'acier au carbone , en tant que tube métallique largement utilisé, est devenu le choix de nombreux utilisateurs en raison de sa grande résistance, de ses bonnes propriétés de transformation et de son coût relativement bas. Cet article présentera de manière exhaustive la définition, les types, les applications principales et les avantages des tubes en acier au carbone afin que vous puissiez en avoir une compréhension plus détaillée.

Qu'est-ce qu'un tube en acier au carbone ?
Un tuyau en acier au carbone est un conduit métallique fabriqué à base d'acier au carbone comme principal matériau. L'acier au carbone désigne une alliage dont les principaux composants sont le fer et le carbone, dans lequel la teneur en carbone est généralement comprise entre 0,02 % et 2,11 %. Selon la teneur en carbone, l'acier au carbone peut être divisé en acier au faible carbone, acier au carbone moyen et acier au haut carbone. Le tuyau en acier au carbone est formé par divers procédés de traitement chaud ou froid (comme le laminage à chaud, le laminage à froid, le soudage, sans soudure, etc.) et est utilisé pour le transport ou le soutien structurel des liquides, des gaz ou des particules solides.
Quels types de tuyaux en acier au carbone existe-t-il ?
1. Classification selon la méthode de fabrication
(1) Tube en acier au carbone sans soudure : Le tube en acier au carbone sans soudure est fabriqué à partir d'une pièce unique de lingot d'acier par perçage, laminage à chaud ou laminage à froid. Le corps du tube ne présente aucune soudure et la structure globale est plus uniforme. Il offre une grande résistance à la compression et convient à une utilisation à haute température, haute pression ou dans des conditions difficiles, comme les chaudières à haute pression, le transport de pétrole, les récipients sous pression, etc.
(2) Tube en acier au carbone soudé : Le tube en acier au carbone soudé est fabriqué en soudant des tôles d'acier ou des bandes d'acier après laminage. Il peut être divisé en tubes soudés à joint droit et en tubes soudés hélicoïdaux selon la forme de la soudure. Il offre une efficacité de production élevée et un coût bas, et convient aux conduites de grand diamètre et aux supports structuraux.
2. Classification par forme de section transversale
(1) Tube circulaire : La forme de section la plus couramment utilisée avec la plus faible résistance au fluide, largement utilisée pour le transport de liquides et de gaz.
(2) Tube carré et tube rectangulaire : il possède des capacités de soutien structurel plus fortes et est souvent utilisé dans les bâtiments et les structures cadres mécaniques.
3. Classification Selon le Teneur en Carbone des Matériaux
(1) Tube en acier au faible carbone (teneur en carbone inférieure à 0,25 %) : en raison de la faible teneur en carbone, il présente une bonne plasticité et une bonne tenacité, convient pour le traitement à froid et le soudage. Les tubes en acier au faible carbone sont principalement utilisés dans les systèmes d'échappement automobile, les conduites d'eau, les tubes de meubles, etc.
(2) Tube en acier au carbone moyen (teneur en carbone de 0,25 % à 0,60 %) : haute résistance, dureté modérée, utilisé pour les pièces mécaniques et les structures de bâtiment.
(3) Tube en acier au carbone élevé (teneur en carbone supérieure à 0,60 %) : grande dureté, forte résistance à l'usure, mais relativement fragile, principalement utilisé pour fabriquer des couteaux, des ressorts, des matrices de déformation, des arbres à haute résistance, etc.
Procédé de fabrication des tubes en acier au carbone
Le matériau brut de tube d'acier au carbone est une barre tubulaire ronde, qui est coupée par une machine à découper en lingots d'environ 1 mètre de longueur et envoyée dans le four pour chauffage via un tapis roulant. Le lingot est envoyé dans le four pour chauffage à une température d'environ 1200 degrés Celsius. Le carburant est l'hydrogène ou l'acétylène. Le contrôle de la température dans le four est un point clé. Après que la barre tubulaire a été sortie du four, elle doit être percée par une machine à perçage sous pression. Généralement, la machine de perçage la plus courante est une machine à perçage à rouleaux coniques. Cette machine de perçage offre une haute efficacité de production, une bonne qualité du produit, un grand perçage et élargissement, et peut percer divers types d'acier.
Après perçage, l'embout de tube rond est successivement soumis à un laminage oblique à trois rouleaux, un laminage continu ou une extrusion. Après l'extrusion, il doit être retiré du tube et redimensionné. La machine à redimensionner utilise un foret conique qui tourne à haute vitesse pour entrer dans l'ingot en acier et y percer des trous afin de former un tube en acier. Le diamètre intérieur du tube en acier est déterminé par la longueur du diamètre extérieur du foret de la machine à redimensionner. Après le redimensionnement, le tube en acier entre dans la tour de refroidissement et est refroidi par aspersion d'eau.
Après refroidissement, le tube en acier sera redressé. Après redressage, le tube en acier est envoyé vers le détecteur de défauts métalliques (ou test hydraulique) par une bande transporteuse pour une détection interne des défauts. S'il y a des fissures, des bulles ou d'autres problèmes à l'intérieur du tube en acier, ils seront détectés. Après contrôle qualité, le tube en acier doit également passer une sélection manuelle stricte. Après contrôle qualité, le tube en acier est peint avec des numéros, des spécifications, des numéros de lot de production, etc. Il est ensuite hissé dans le magasin par une grue.
Avantages des tubes en acier au carbone :
- Haute résistance : En particulier les tubes en acier au carbone sans soudure, qui ont une bonne capacité de support de pression et de résistance aux chocs mécaniques.
- Coût bas : Comparé à l'acier inoxydable ou à l'acier allié, l'acier au carbone a des sources de matériaux abondantes, un coût bas et une bonne performance économique.
- Bon usinabilité : facile à découper, souder et former, adapté à la fabrication de structures complexes.
- Durabilité élevée : Avec un traitement anti-corrosion approprié, il peut être utilisé dans divers environnements pendant une longue période.
- Polyvalence étendue : Forte adaptabilité, couvrant presque une variété d'applications allant de la maison, de l'industrie aux domaines municipaux.
Traitement et entretien anti-corrosion :
L'acier au carbone s'oxyde et se corrompt facilement, mais sa durée de vie peut être prolongée grâce à diverses technologies anti-corrosion :
- Galvanisation : Formation d'une couche de zinc anti-corrosion par galvanisation à chaud ou à froid.
- Peinture : Appliquer une peinture anti-corrosion ou un revêtement époxy pour isoler l'air et l'humidité.
- Protection cathodique : Les systèmes de protection cathodique sont souvent utilisés dans les pipelines souterrains pour retarder la corrosion.
- Inspection et nettoyage réguliers : Inspection et nettoyage via endoscope de pipeline, avec maintenance et remplacement opportuns.
Tube d'acier au carbone , en tant que matériau important de tuyauterie, joue un rôle irremplaçable dans de nombreuses industries. Ses divers types, applications variées et haute performance économique en font le matériau privilégié dans les domaines du bâtiment, de l'énergie, de l'industrie chimique, etc.
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