Proceso De Producción Das Chapas De Acero Inoxidable Laminadas En Calente

O laminado en calente é relativo ao laminado en frío. O laminado en frío é o que se fai abaixo da temperatura de recristalización, mentres que o laminado en calente é o que se fai por encima da temperatura de cristalización. Entón, que é o laminado en calente? Que é o proceso de fabricación e uso das chapas de acero inoxidable laminadas en calente? ¡Aprendémoos xuntos!

Que É O Laminado En Calente?

O laminado en calente é un proceso de procesamento de metal que consiste en aquecer materiais metálicos a unha temperatura superior á súa temperatura de recristalización (normalmente entre 900 ° C e 1300 ° C), e despois comprimilos e estirarlos ata obter a forma e espesor desexados a través de rolos. A temperatura de recristalización é un parámetro clave dos materiais metálicos. Cando a temperatura supera a temperatura de recristalización, os granxos no material reorganízanse e fanse máis uniformes e finos, facendo menos probable que o material se rompa ou concentre escoitamentos durante a deformación plástica.

O proceso de laminación a quente pode procesar unha variedade de materiais metálicos. As aplicacións máis comúns inclúen a produción de chapas de acero, barras de acero, tubos de acero, etc. Para o acero inoxidable, a laminación a quente non só melhora as súas propiedades físicas, senón que tamén mellora a súa calidade de superficie, axiñando así as bases para o proceso de laminación a frio posterior.

O Principio Básico Da Laminación A Quente:

Durante o proceso de laminación a quente, o lingote metálico normalmente é aquecido nun forno de aquecemento a alta temperatura, e despois entra na miliña de bruto e na miliña de acabado para unha serie de operacións de laminación. Este proceso producirá unha gran extensión e deformación, reorganizando a estrutura interna do metal, refinando os granxos e mellorando as propiedades mecánicas do material.

Vantaxes Da Laminación A Quente:

Alta eficiencia de produción:

Xa que o laminado en caldeira pode procesar metal a altas temperaturas, a plasticidade do material é boa e pode ser deformada de forma significativa nun curto período de tempo. Polo tanto, o laminado en caldeira ten unha alta eficiencia na produción e é adecuado para produción industrial a gran escala.

Pode procesar metais de grande tamaño e espesor:

O proceso de laminación en caldeira pode procesar lingotes metálicos máis grosos, de forma que se poden obter placas máis grossas ou outros produtos despois de varias pasadas de laminación.

Deformación uniforme dos materiais:

O laminado en caldeira pode eliminar o estrés interno nos materiais metálicos mediante alta temperatura e evitar a rotura do material causada pola concentración de estrés durante o laminado a frío. Durante o proceso de recristalización, os granos do material reordenanse para obter unha estrutura de material máis uniforme.

Melhora das propiedades mecánicas:

Porque os granos internos do material son refinados durante o proceso de laminación a quente, as súas propiedades mecánicas meloran significativamente. Concretamente, aumenta a tenacidade do material, mellora a resistencia a tracción e alarga a vida fatiga.

Redución no consumo de enerxía:

O consumo de enerxía da laminación a quente é relativamente baixo porque realiza-se a altas temperaturas. En comparación coa laminación a frio, a laminación a quente require menos consumo de enerxía.

Proceso de Producción de Chapa de Acero Inoxidable Laminada a Quente:

O proceso de produción de chapa de acero inoxidable laminada a quente pode dividirse en varias etapas principais, desde o aquecemento inicial do metal ata a laminación e o tratamento superficial final, cada paso require un control e operación estritos para asegurar a calidade do produto.

1. Preparación do lingote

O material base das chapas de acero inoxidable laminado a calente é normalmente un lingote ou bloco fundido. A preparación do lingote inclúe o seu tratamento de limpeza, eliminando a escama de óxido u outras impurezas da superficie.

2. Aquecemento

O lingote introduce no fogar de aquecemento a alta temperatura, e a temperatura no fogar é normalmente entre 1100 ℃ e 1250 ℃ ºC. O obxectivo do aquecemento é mellorar a plasticidade do lingote para que poida sofrer unha gran deformación sen racharse ou romperse durante o proceso de laminación posterior. O tempo de aquecemento está estrechamente relacionado co tamaño e material do lingote, e o control da temperatura é crucial para evitar sobreaquecer e provocar que o material sexa demais mole ou oxidado.

3. Laminacións preliminares

Despois de aquecer o lingote, é introducido no molino de rolado bruto para un rolado preliminar. O obxectivo principal do rolado bruto é comprimir moito o lingote desde a espesor inicial ata un tamaño de procesamento bruto próximo á espesor final. Durante o proceso de rolado, a estrutura interna do material metálico vai cambiando gradualmente, os granos comprímense e estíranse, e o escoamento distribúese uniformemente.

4. Acabado

O proceso de acabado normalmente inclúe varias pasadas de rolado, cada unha das cales comprime máis a espesor do material para alcanzar as requirencias de tamaño desexadas. Durante a etapa de acabado, o control da temperatura e a presión é especialmente importante para asegurar a uniformidade da espesor e das propiedades mecánicas do material.

5. Arrefecemento e acabado

Despois de rematar, a chapa de acero inoxidable laminada a caldeira sufrirá unha serie de operacións de arrefriamento para reducir gradualmente a súa temperatura. A velocidade e o método de arrefriamento teñen un impacto directo no rendemento do material final. En algúns casos, a chapa de acero inoxidable laminada a caldeira tamén pode pasar por operacións posteriores de enderezado e corte para obter unha forma plana e dun tamaño estándar.

6. Tratamento de superficie

A superficie da chapa de acero inoxidable laminada a caldeira ten normalmente unha capa de óxido. Despois dun tratamento de superficie como a decapagem ou a chorbadura, pódese eliminar a capa de óxido e mellorar a calidade da superficie. En algúns casos, realizase un tratamento adicional da superficie como o brunido e o recubrimento segundo as necesidades do cliente.

Aplicación das chapas de acero inoxidable laminadas a caldeira:

Acero estrutural: producense aceros estruturais xerais e acero estrutural soldado, utilizándose principalmente na fabricación de estructuras de acero, puentes, barcos e vehículos.

Aco resistente á intemperie: engádanse elementos especiais (P, Cu, C, etc.), o que ten boas propiedades de resistencia á corrosión e á corrosión atmosférica. Empregase na fabricación de contenedores, vehículos especiais e estruturas de edificación.

Aco estructural para automóbiles: empreganxese chapas de aco de alta resistencia con boas propiedades de FORMADO e soldadura na fabricación de automóbiles.

Chapas de aco para tubos de aco: con boas propiedades de procesamento e resistencia a compresión, empreganse para producir recipientes de presión de gas a alta presión con un volume de menos de 500 llenados de GNL, gas acetilénico e diversos gases.

Chapas de aco para recipientes a alta presión: con boas propiedades de procesamento e resistencia a compresión, empreganse para producir recipientes de presión de gas a alta presión llenados de GNL, gas acetilénico e diversos gases.

Placas de acero inoxidable: o acero inoxidable ten boas propiedades de resistencia á corrosión e empregase principalmente na industria alimentaria, equipo cirúrgico, aeronáutica, petróleo, industria química e outras industrias.