Nazad

Koja je razlika između nerđavičelog čelika 420 i nerđavičelog čelika 304?

May 06, 2025

Nerđavi čelik široko se koristi u svim granama života. Među mnogim vrstama nerđavnog čelika, 420 nerđavi čelik i 304 nerđavi čelik su dvije najčešće korištene vrste. Iako oba pripadaju obitelji nerđavnog čelika, postoje i neke razlike. Ovaj članak će opisati razlike između 420 Nerez i nerđavačka ocel 304 s detaljima iz više uglova kako bi sve već razumjeli ove dvije vrste materijala od nerđavnog čelika.

Osnovna klasifikacija nerđavnog čelika

Nerđavi čelik se može podijeliti u pet kategorija prema svojoj metaluroškoj strukturi: austenitski, ferritski, martenzitski, dupleks i usrednjivanje otpadnog utvrđivanja. Među njima:

nerđavajući čelik 304 je austinitski nerđavajući čelik s dobrim otpornostiu na koroziju, obradivosti i spojivosti;
nerđavajući čelik 420 je martenzitski nerđavajući čelik s odličnim mehaničkim svojstvima i sposobnošću za tvrdjenje pri kaljenju, ali s lošom otpornosću na koroziju.

stainless steel supplier.jpg

Što je nerđavajući čelik 420?

nerđavajući čelik 420 je martenzitski nerđavajući čelik s visokom tvrdošću, dobrim otporom na koroziju i odličnom obradivosti. Pripada seriji visoko ugljeničnih nerđavajućih čelika. Nakon odgovarajuće topline obrade, može se postići vrlo visoka jačina i tvrdoća. Zbog toga se često koristi u područjima s visokim zahtjevima za tvrdoću, kao što su noževi, škare, kirurški alati i dijelovi industrijske mašinerije.

Što je nerez 304?

nerđavička očeljina 304 je najčešće korištena austenitska nerđavička očeljina. Ima odličnu otpornost na koroziju i dobrog obradnog performansa, a ne može se pojačati toplinskim tretiranjem. Nerđavička očeljina 304 prikladna je za posuđe, kuhinjske alate, arhitektonsku dekoraciju, liječničku opremu i druge prilike s visokim zahtjevima za higijenu i otpornost na koroziju.

Koja je razlika između nerđavičelog čelika 420 i nerđavičelog čelika 304?

1. Kemikalna sastava:

Razred	C	Mn	P	S	Si	CR	Ni	Mo
420	≤0.15	1.00	0.04	0.03	1.0	12.00-14.00	≤ 0.75	≤ 0.50
304	≤0 .08	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	≤1.0	18.0-20.0	8.0-10.5	-

Sadržaj hromova (Cr): Hrom je ključni element koji daje nerđavičkoj očeljini otpornost na koroziju. Čim viši sadržaj, to stabilnije je pasivno filmsko slojevi.
Sadržaj nikla (Ni): Nikl može stabilizirati austenitsku strukturu i značajno poboljšati otpornost na koroziju.
Sadržaj ugljika (C): 420 ima veći sadržaj ugljika, što povećava tvrdoću i jačinu; 304 ima vrlo nizak sadržaj ugljika, što poboljšava svarenost i smanjuje krutost.

2. Metalografska struktura:

420 martenzitska struktura:

420 nerđajući čelik ima ferritno i perlitnu strukturu u stanju otpale, a može dobiti martenzitsku strukturu putem toplinske obrade. Martenzi je tvrd i hrušćav materijal koji može postići vrlo visoku tvrdoću (do 50HRC ili više) putem kaljenja.

304 austingetska struktura:

304 ima stabilnu austingetsku strukturu i neće proći martenzitsku transformaciju čak ni u niskotemperaturnim okolinama, stoga ima dobru otrživost i trakavost. Njegova strukturna stabilnost također je osnova njegove izvrsne otpornosti na koroziju.

3.Mehanički svojstvi:

Imovina	420 Nerez	nerđavačka ocel 304
Svaka vrsta vozila mora imati svojstveni sustav za upravljanje snagama.	700–1000	520–750
Granica izdržljivosti na povlačenje (MPa)	500–800	≥205
Produženje (%)	10–20	≥40
Tvrdost (HRC)	48–56 (nakon toplinske obrade)	≤20 (otopljeno)
Udaracka očajnost	Niska	Visoko
Magnetni svojstvi	Magnetno (u svim stanjima)	Ne-magnetno (otopljeno), može postati malo magnetno nakon hladnog radenja

Može se primijetiti da 420 ima visoku tvrdoću i jačinu u utopljenom stanju, te je prikladan za uporabu kao materijal za alate; dok je 304 bolje odgovarajući za hladnu obradu, širenje, vređanje i druge procese zbog svoje visoke trakastosti i dobre otrgavosti.

4. Opornost protiv korozije:

nerez 304 formira gustu i stabilnu hrom oksidnu pasivacijsku filmu zbog svoje visoke sadržaje Cr i Ni. Može pružiti odličnu otpornost protiv korozije u većini slabih kiselina, slabih baza, solene vode i vlažnih, toplogradivih okruženja. Posebno je prikladan za obradu hrane, liječničku obradu, pomorska okruženja itd.

opornost protiv korozije 420 je daleko lošija od 304, a dobro se ponaša samo u suhom, slabokorozivnom okruženju. Ako se koristi u vlažnom ili kiselinom ili baznim okruženju, lako može proći rđavina. Iako se otpornost protiv korozije može poboljšati poliranjem ili površinskim oblaganjem, intrinzika otpornost protiv korozije još uvijek je ograničena.

5. Toplinska obrada:

420 ima dobru odgovornost na toplinsku obradu. Obično se poboljšava čvrstoća i tvrdost putem procesa zakaljivanja + otpaljivanja. Nakon zakaljivanja pri temperaturi 1050~1100℃ dobiva se martenzitska struktura, a zatim se otpaljava pri temperaturi 200~400℃ kako bi se prilagodila tvrdost i otrg.

nerez 304 ima austenitsku strukturu. Njegova tvrdoća se ne može povećati toplinskim tretiranjem. Može se samo malo povećati hladnim obradom (poput hladnog valjanja i širenja). Stoga je često potrebno debljiti ili hladno obraditi kako bi se pojačao kada se koristi na konstruktivnim dijelovima.

6. Performanse obrade:

nerez 420: dobra obradivost prije toplinskog tretiranja, teško se obrađuje nakon očvršćivanja, odgovarajući za sekundarnu obradu poput brisanja;

nerez 304: dobra obradivost, može izdržati razne oblike hladnog savijanja, štampanja, vređenja i druge operacije, široko se koristi u proizvodnji konstruktivnih dijelova i spremnika.

7. Performanse vređenja:

420 ima lošu spojivost i zahtijeva pretopno zagrijavanje i poslijedobno tretiranje kako bi se izbjegle trsline;

304 ima odličnu spojivost i ne zahtijeva pretopno zagrijavanje. Prikladan je za TIG, MIG, točkovu spojivu i druge metode. Široko se koristi u nerustingim cijevima, okvirem i pločnim spojevima.

8.Cijena:

U istim tržišnim uvjetima, cijena 420 nerustingog čelika obično je niža od cijene 304. Glavni razlozi su sljedeći:

Niska sadržina nikla i niske materijalne troškove;
Više koncentrirane uporabe materijala;
Nižje zahtjevne procjene i post-procesne zahtjeve (poput samo hlađenja i poliranja).

304 je relativno skuplji zbog nedostatka nikla, složenog tavljenja i visokih zahtjeva, ali su njegova primjena šira i njegova troškova-efikasnost još uvijek odlična.

9. Usporedba magnetizma:

420 ima jak magnetizam u stanju hlađenja;
304 je ne-magnetno u otpaljenom stanju, ali poslije hladnog oblikovanja može imati slabi magnetizam, što ne znači da se njegova kvaliteta smanjila.

To je posebno važno na mjestima koji su osjetljivi na magnetizam (poput određenih instrumentalnih uređaja, nuklearnog gospodarstva i elektroničkog opreme).

10. Sigurnost za kontakt s hrano

304 je nerđavajući čelik za hrano koji odgovara međunarodnim standardima (poput ASTM A240, GB 4806) i široko se koristi u posuđu za kuhanje, spremnicama za hrano, liječnim uređajima itd. Zbog karakteristika visoke ugljičnosti i martenzitske strukture, iako se neki modeli 420 mogu također koristiti za posuđe, ukupna sigurnost za kontakt s hranom nije toliko dobra kao kod 304.

Kako odabrati: 420 ili 304?

Koji nerđavi čelik odabrati može se odlučiti na temelju sljedećih čimbenika:

Potrebna je visoka tvrdoća ili sposobnost rezanja? Odaberite 420.
Tražite li visoku otpornost na koroziju i higijensku sigurnost? Odaberite 304.
Ograničen budžet, uporaba u suhom okruženju? Odaberite 420.
Korišteno u kuhinjama, sanitariji i građevinarstvu? Preporučuje se 304.

U stvarnim primjenama treba komprehensivno uzeti u obzir korišteni okruženje, potrebne performanse, proračunski troškovi i druge faktore, te razumnije odabrati odgovarajući tip nerđaveće čelike kako bi se osigurala učinkovitost korištenja istovremeno postižeći najbolju cijeno-kvalitetsku omjeru.

HNJBL je profesionalni proizvođač i dobavljač ocele. Glavni proizvodi naše tvrtke uključuju ugljikovu ocel, nerđajuću ocel, oteru koja otpire nošnju, očanske profile, obručenu ocel itd. Potpune specifikacije, stabilna kvaliteta i dovoljan iznos.

+86 17611015797 (WhatsApp )