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탄소강 파이프란? 유형, 프로세스 및 유지보수

May 14, 2025

현대 산업 및 건설에서 파이프 시스템은 매우 중요한 역할을 합니다. 석유와 가스의 운반에서부터 건물 구조물의 지원, 수처리 시스템의 파이프라인에 이르기까지 파이프의 선택은 시스템의 효율성, 안정성 및 경제성에 직접적인 영향을 미칩니다. 탄소강관 , 높은 강도, 좋은 가공 성능 및 비교적 낮은 비용으로 인해 널리 사용되는 금속 파이프로 많은 사용자의 선택이 되었습니다. 본 문서에서는 탄소강 파이프의 정의, 종류, 주요 응용 분야 및 장점에 대해 포괄적으로 소개하여 더 자세히 이해할 수 있도록 하겠습니다.

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탄소강 파이프란?

탄소강 파이프는 주로 탄소강으로 만들어진 금속 파이프입니다. 여기서 말하는 탄소강은 철과 탄소를 주요 구성 요소로 하는 합금을 의미하며, 일반적으로 탄소 함량은 0.02%에서 2.11% 사이입니다. 탄소 함량에 따라 탄소강은 저탄소강, 중탄소강 및 고탄소강으로 나눌 수 있습니다. 탄소강 파이프는 다양한 열가공 또는 냉가공 공정(예: 열간 압연, 냉간 압연, 용접, 무선 등)을 통해 형성되며, 액체, 기체 또는 고체 입자의 운송 또는 구조적 지지에 사용됩니다.

탄소강 파이프에는 어떤 종류가 있나요?

1. 제조 방법에 따른 분류

(1) 무선 탄소강 파이프: 무선 탄소강 파이프는 철근을 통해 구멍을 내고, 열간 압연 또는 냉간 압연하여 제작됩니다. 파이프 본체에는 용접부가 없으며 전체 구조가 더욱 균일합니다. 높은 압축 강도를 가지고 있어 고온, 고압 또는 혹독한 조건에서 사용하기 적합하며, 예를 들어 고압 보일러, 석유 운송, 압력 용기 등에 사용됩니다.

(2) 용접 탄소강 파이프: 용접 탄소강 파이프는 압연된 강판이나 스틸 스트립을 용접하여 만듭니다. 용접 형태에 따라 직선 용접 파이프와 나선형 용접 파이프로 나눌 수 있습니다. 생산 효율성이 높고 비용이 저렴하며 대경 파이프라인과 구조적 지지에 적합합니다.

2. 단면 형상에 따른 분류

(1) 원형 파이프: 유체 저항이 가장 작아 널리 사용되는 단면 형식으로, 액체 및 기체 운송에 광범위하게 사용됩니다.

(2) 사각 파이프 및 직사각형 파이프: 더 강력한 구조적 지지 능력을 가지고 있어 건물과 기계 프레임 구조에서 자주 사용됩니다.

3. 재료의 탄소 함량에 따른 분류

(1) 저탄소 강관 (탄소 함량 0.25% 미만): 탄소 함량이 낮아서 양호한 연성과 인성이 있으며, 냉간 가공과 용접에 적합합니다. 저탄소 강관은 주로 자동차 배기 시스템, 수도관, 가구 관 등에 사용됩니다.

(2) 중탄소 강관 (탄소 함량 0.25%~0.60%): 강도가 높고 경도가 중간이며, 기계 부품과 건축 구조물에 사용됩니다.

(3) 고탄소 강관 (탄소 함량 0.60% 초과): 경도가 높고 마모에 강하지만 상대적으로Brittle하며, 주로 칼, 스프링, 압출 금형, 고강도 샤프트 등을 제작하는 데 사용됩니다.

탄소강 파이프의 제조 공정

원료는 탄소강관 원형 관 블랭크로, 절단기로 약 1미터 길이의 블랭크로 절단된 후 컨베이어 벨트를 통해 가열로에 보내집니다. 블랭크는 약 1200도 섭씨로 가열됩니다. 연료는 수소 또는 아세틸렌입니다. 로에서의 온도 제어는 중요한 문제입니다. 원형 관 블랭크가 로에서 꺼내지면 압력 관통 기계에 의해 관통되어야 합니다. 일반적으로 더 흔한 관통 기계는 원추형 롤러 관통 기계입니다. 이 관통 기계는 높은 생산 효율, 좋은 제품 품질, 큰 관통 및 팽창 능력을 가지고 있으며 다양한 강종을 관통할 수 있습니다.

관통 후, 라운드 튜브 빌렛은 연속적으로 삼 롤러 기울기 압연, 연속 압연 또는 압출을 거칩니다. 압출 후에는 관에서 제거하고 사이징해야 합니다. 사이징 머신은 원뿔형 드릴 비트를 사용하여 고속으로 스틸 빌렛에 회전하여 구멍을 내어 강관을 형성합니다. 강관의 내경은 사이징 머신 드릴 비트의 외경 길이에 의해 결정됩니다. 사이징 후, 강관은 냉각 타워로 진입하여 물 분무에 의해 냉각됩니다.

냉각 후 철관은 교정됩니다. 교정 후, 철관은 컨베이어 벨트에 의해 내부 결함 탐지기(또는 수압 테스트)로 보내져 결함 검사를 받습니다. 철관 내부에 균열, 기포 등 문제가 있으면 감지됩니다. 품질 검사 후, 철관은 엄격한 수작업 선별을 거쳐야 합니다. 품질 검사 후, 철관은 번호, 사양, 생산 배치 번호 등을 포함한 페인트가 분무되고, 크레인에 의해 창고로 들어갑니다.