Nerđavajući čelik je široko korišćen u svim oblastima života. Među mnogim vrstama nerđavajućeg čelika, 420 nerđavajući čelik i 304 nerđavajući čelik su dve najčešće korištene vrste. Iako obe pripadaju porodici nerđavajućeg čelika, postoje i neke razlike. Ovaj članak će opisati razlike između 420 Nerez i nerđajući ocel 304 detaljno sa više uglova kako bi svi bolje razumeli ove dve vrste materijala od nerđavajućeg čelika.
Osnovna klasifikacija nerđavajućeg čelika
Nerđavajući čelik se može podeliti u pet kategorija prema svojoj metalografskoj strukturi: austing, ferritni, martenzitski, dupliks i uz pojavom otpadajućeg utvrđivanja. Među njima:
- nerez 304 je austingitski nerez sa dobroj otpornosti na koroziju, obradivosti i spajivosti;
- nerez 420 je martenzitski nerez sa odličnim mehaničkim osobinama i sposobnošću za tvrđenje kaljenjem, ali sa lošom otpornost na koroziju.
Šta je nerez 420?
nerez 420 je martenzitski nerez sa visokom tvrdošću, dobroj otpornosti na koroziju i odličnom obradivosti. Pripada seriji visoko ugljenikastih nereza. Nakon odgovarajuće topline obrade, može postići vrlo visoku jačinu i tvrdoću. Zbog toga se često koristi u oblastima sa zahtevima za visokom tvrdošću, kao što su noževi, škare, hirurški instrumenti i delovi industrijske mašinerije.
Šta je nerez 304?
nerez 304 je najčešće korišćen austenitski nerez. Ima odličnu otpornost na koroziju i performanse obrade, a ne može se pojačati toplinskim tretiranjem. Nerez 304 je prikladan za posuđe, kuhinjske alate, arhitektonsku dekoraciju, medicinsku opremu i druge prilike sa visokim zahtevima u vezi higijene i otpornosti na koroziju.
Koja je razlika između 420 nerđajuće ocele i 304 nerđajuće ocele?
1. Hemiska sastava:
|
Klasa
|
C
|
Mn
|
P
|
S
|
Да
|
Cr
|
Ни
|
Mo
|
|
420
|
≤0.15
|
1.00
|
0.04
|
0.03
|
1.0
|
12.00-14.00
|
≤ 0.75
|
≤ 0.50
|
|
304
|
≤0 .08
|
≤2.0
|
≤0,045
|
≤ 0.03
|
≤1.0
|
18,0-20,0
|
8.0-10.5
|
-
|
- Sadržaj hromija (Cr): Hromij je ključni element koji daje nerezu otpornost na koroziju. Čim viši sadržaj, tim stabilniji je pasivacioni film.
- Sadržaj nikla (Ni): Nikel može da stabilizuje austenitsku strukturu i značajno poboljšava otpornost na koroziju.
- Sadržaj ugljika (C): 420 ima viši sadržaj ugljika, što povećava tvrdoću i jačinu; 304 ima vrlo niski sadržaj ugljika, što poboljšava svarenost i smanjuje krutost.
2. Metalografska struktura:
420 martensitska struktura:
420 nerđajući čelik ima ferritsko i perlitno strukturu u stanju otpale, a može da dobije martensitsku strukturu putem toplinske obrade. Martenzit je tvrd i hrapav materijal koji može dostići vrlo visoku tvrdoću (do 50HRC ili više) kroz zakalcivanje.
304 austenitska struktura:
304 ima stabilnu austenitsku strukturu i neće proći martensitsku transformaciju čak ni u niskotemperaturnim okruženjima, pa tako poseduje dobre lepinost i gičnost. Njegova strukturna stabilnost je takođe osnova njegovog izuzetnog otpornog na koroziju.
3.Mehaničke osobine:
|
Imovina
|
420 Nerez
|
nerđajući ocel 304
|
|
Čvrstoća na zatezanje (MPa)
|
700–1000
|
520–750
|
|
Granica otpornosti (MPa)
|
500–800
|
≥205
|
|
Prodluženje (%)
|
10–20
|
≥40
|
|
Tvrdost (HRC)
|
48–56 (nakon toplinske obrade)
|
≤20 (otopljeno)
|
|
Udarne očvršćine
|
Nizak
|
Visok
|
|
Magnetske osobine
|
Magnetno (u svim stanjima)
|
Ne-magnetno (otopljeno), može postati malo magnetno nakon hladnog obrade
|
Može se primetiti da 420 ima visoku čvrstoću i snagu u zatopljenom stanju, i da je pogodan za upotrebu kao materijal za alat; dok je 304 više prikladan za hladnu obradu, širenje, svarivanje i druge procese zbog svoje visoke trakastosti i dobre očajnosti.
4. Opornost protiv korozije:
nerez 304 formira gustu i stabilnu hrom oksidnu pasivacionu filmu zbog visokog sadržaja Cr i Ni. Može pružiti izuzetnu otpornost protiv korozije u većini slabih kiselina, slabih baza, solene vode i vlažnih i toplih okruženja. Posebno je prikladan za obradu hrane, liječenje, pomorska okruženja itd.
opornost protiv korozije nereza 420 je mnogo niža od 304, a dobro se ponaša samo u suhom, slabokorozibilnom okruženju. Ako se koristi u vlažnom ili kiselinom ili baznim okruženju, lako može da se rosti. Iako se otpornost protiv korozije može poboljšati poliranjem ili površinskim oblaganjem, intrinzika otpornost protiv korozije je ipak ograničena.
5. Termalna obrada:
nerez 420 ima dobru odgovornost na termalnu obradu. Obično se poboljšava čvrstoća i tvrdost kroz proces topljenja + otpremanja. Nakon topljenja na 1050~1100℃ dobija se martenzitska struktura, a zatim se otprema na 200~400℃ kako bi se prilagodila tvrdost i drskavost.
nerđavajući čelik 304 ima austenitsku strukturu. Njegova tvrdoća ne može biti povećana toplinskom obradom. Može se samo malo povećati hladnim procesiranjem (kao što su hladno valjanje i širenje). Zbog toga, prilikom korišćenja na konstruktivnim delovima, često je potrebno debljiti ili hladno procesirati kako bi se pojačao.
6. Performanse obrade:
nerđavajući čelik 420: dobra obradivost pre toplinske obrade, težak za obradu nakon oštrevanja, pogodan za sekundarnu obradu kao što je brisanje;
nerđavajući čelik 304: dobra obradivost, može da izdrži razne vrste hladnog savijanja, štampanja, vređanja i drugih operacija, široko se koristi u proizvodnji konstruktivnih elemenata i kontejnera.
7. Performanse vređanja:
420 ima lošu svarenost i zahteva prethodno grejanje i posle-grejanje da bi se izbegle trsline;
304 ima odličnu svarenost i ne zahteva prethodno grejanje. Odgovara za TIG, MIG, tačkovito svarenje i druge metode. Široko se koristi u nerđajućim cevovodima, okvirima i pločnim spojevima.
8.Cena:
Pod istim tržišnim uslovima, cena 420 nerđajuće ocele je obično niža nego ona 304. Glavni razlozi su sledeći:
- Niska sadržina nikla i niske materijalne troškove;
- Više koncentrisanih materijalnih upotreba;
- Niža zahtevnost za obradu i posleobradu (na primer, samo hlajenje i ciljanje).
304 je relativno skuplji zato što su niklovsi resursi redki, vrećanje je složeno i postoji visoka potražnja, ali njegovo polje primene je širše i njegova cena/kvalitet još uvek je odlična.
9. Poređenje magnetske svojstva:
- 420 ima jaku magnetsku svojstva u hlajenom stanju;
- 304 je ne-magnetičan u otpuštanom stanju, ali posle hladnog oblikovanja može imati slabi magnetizam, što ne znači da je kvalitet opaden.
Ovo je posebno važno na mestima koji su osetljivi na magnetizam (kao što su određeni instrumenti, nuklearna energija i elektronsko opremanje).
10. Bezbednost za kontakt sa hransom
304 je nerđavajući čelik za hrano koji odgovara međunarodnim standardima (kao što su ASTM A240, GB 4806) i široko se koristi u kuhinjskom savremenom opreme, posudi za hranu, medicinskim uredjajima itd. Izuzevši karakteristike visokog ugljenika i martenzitske strukture, iako mogu neki modeli 420 da se koriste za preporučenu poslužnu savremenom opremu, ukupna bezbednost za kontakt sa hransom nije ona ista kao kod 304.
Kako izabrati: 420 ili 304?
Koji nerđajući čelik izabrati može se odrediti na osnovu sledećih faktora:
- Potrebna je visoka tvrdoća ili sposobnost režanja? Izaberite 420.
- Tražite visoku otpornost na koroziju i higijensku sigurnost? Izaberite 304.
- Ograničen budžet, upotreba u suhom okruženju? Izaberite 420.
- Koristi se u kuhinjama, sanitariji i građevinarstvu? Preporučuje se 304.
U praksi, treba komprehensivno uzeti u obzir faktore kao što je korišćeni okruženje, zahtevana performanse, budžet i druge činioce, a odgovarajući tip nerđajuće ocele treba razumno izabrati kako bi se osigurala efikasnost koriscenja istovremeno postizajući najbolju cena/kvalitet omjer.
HNJBL je profesionalni proizvođač i dobavljač ocele. Glavni proizvodi naše firme uključuju ugljovodikovu ocel, nerđajuću ocel, odlugu ocel, očelne profilove, obojenu ocel itd. Potpune specifikacije, stabilna kvaliteta i dovoljan iznos.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com
SR
Veste vruće
