Ugljenična ocel može se podeliti u tri glavna tipa prema sadržini ugljika: niskougljična ocel, srednjeugljična ocel i visokougljična ocel. Zbog razlike u sadržini ugljika, svaki tip ugljikovne oceli takođe prikazuje značajne razlike u svojoj organizacionoj strukturi, mehaničkim osobinama, tehnologiji obrade itd. Međutim, ključno je za nas da bismo izabrali odgovarajući materijal da shvatimo razlike između niskougljične oceli, srednjeugljične oceli i visokougljične oceli.
Šta je ugljenikov nafta?
Ugljikovna ocel, takođe poznata kao ugljikovna ocel, je ocelov materijal sa željezom kao glavnim elementom, određenim količinom ugljika (obično manje od 2,11%) ali bez dodavanja velike količine drugih spojevina elemenata. Ugljikovna ocel je najosnovniji i najčešći tip ocelovog materijala. Prema različitim sadržajima ugljika, ugljikovna ocel se može podeliti na niskougljičnu ocel, srednju ugljičnu ocel i visoku ugljičnu ocel. Čim je veći sadržaj ugljika, veća je čvrstoća i tvrdoća ocila, ali su plastičnost i otpornost odgovarajuće smanjene. Čim je niži sadržaj ugljika, bolja je trakavost i svarkivost ocila.

Klasifikacija ugljikovne ocije:
Klasifikacija ugljikovne ocije glavno zavisi od njenog sadržaja ugljika. Prema međunarodnim i domaćim uobičajenim standardima, ugljikovna ocel je klasificirana ovako:
- Niska ugljična ocel: sadržaj ugljika je općenito između 0,04% i 0,25%;
- Srednja ugljična ocel: sadržaj ugljika je između 0,25% i 0,60%;
- Visokougljenikačka: sadržaj ugljika je između 0,60% i 1,00%.
Iako je klasifikacija glavno bazirana na sadržaju ugljika, u određenim primenama, uzima se u obzir i sadržaj drugih elemenata (poput mangana, silicijuma, sumpora, fosfora itd.) kao i upotreba i mehanička svojstva čelika.
Koja je razlika između niskougljenikog čelika, srednjeugljenikog čelika i visokougljenikog čelika?
Njihove razlike su glavno odražene u sledećih 5 aspekata, kao što je prikazano ispod:
1. Hemijski sastav:
Najdirektnija razlika između niskougljenikog, srednjeugljenikog i visokougljenikog čelika odražava se u njihovoj hemijskoj sastavi. Kako raste sadržaj ugljika, povećava se tvrdoća i jačina čelika, ali smanjuje se njegova trakljivost i spajiva sposobnost.
-
Niskougljenikast ocel: Pored niske sadržine ugljika, često sadrži malu količinu silicijuma (0.17~0.37%), mangana (0.35~0.65%) itd., kako bi se poboljšala njegova jačina i obradivost. Zbog niske sadržine ugljika, ima dobru plastičnost, otrčaj i svarenost.
- Srednjeugljjenikast ocel: Sadržina ugljika je općenito između 0.25% i 0.60%, a takođe sadrži pojačavajuće elemente kao što je mangan (0.50%~1.65%). Njegove mehaničke osobine su relativno dobre i odgovaraju za toplinsku obradu. U poređenju sa niskougljenikastim ocem, ima veću jačinu i tvrdoću, ali je njegova otrčaj smanjena.
- Visokougljjenikast ocel: Sadržina ugljika je između 0.60% i 1.00%. Zbog visoke sadržine ugljika, njegova tvrdoća pri otpalivanju i otpornost na nošenje su značajno povećane, ali je njegova svarenost i obradivost loša.
2. Mehaničke osobine:
U smislu mehaničkih osobina, razlike između ova tri vrsta čelika su posebno očigledne. Mekhaničke osobine uključuju traknu jačinu, jačinu na cediranje, produženje, udarnu otopost, tvrdoću itd.
- Čelični spoj sa niskim ugljenom: Trakna jačina obično je između 370~500MPa, jačina na cediranje je između 200~300MPa, a produženje može biti više od 25%. Njegove izuzetne karakteristike su dobra otopost i jaku elastičnost, pri čemu je pogodan za štampanje, protiraće i druge procese.
- Čelični spoj sa srednjim ugljenom: Nakon termičkog obrade (zagrevanja i hlađenja), trakna jačina može dostići 600~800MPa, jačina na cediranje je između 400~600MPa, a produženje je između 15%~20%. Imaju dobre kompleksne mehaničke osobine i posebno su prilagođeni proizvodnji konstruktivnih delova.
- Visoko ugljenična očelina: Protna snaga može dostići preko 900~1300MPa, ali produženje je obično manje od 10%, a udarno otpornost je loša. Nakon toplinske obrade i tempiranja, može se postići izuzetno visoka tvrdoća, što je idealan materijal za rezanja alat i štampiljke.
3. Performanse topline obrade:
Topline obrada je važan način za poboljšanje performansi oceli. Niska, srednja i visoka ugljenična očelina reaguju različito na topline obradu.
- Niska ugljenična očelina: Zbog niske sadržine ugljena, njena tvrdoća ne može biti značajno poboljšana topline obradom. Glavno koristi hladnu obradu i karburizaciju da bi se poboljšala površinska tvrdoća. Nakon anealing-a, materijal može biti umekšan za daljnju obradu.
- Srednje ugljenikov oblik: Pogodan za taljanje i otpaljivanje, tj. taljanje i otpaljivanje, kontroliše se struktura kako bi se dobila potrebna ravnoteža između jačine i otrčajnosti, a predstavlja odabran materijal za proizvodnju delova za automobile i železničke delove.
- Visoko ugljenikov oblik: Efekat toplinske obrade je najznačajniji. Visoko ugljenikov oblik može da postigne visoku tvrdoću putem taljanja i prilagodi svoj otrčaj preko otpaljivanja. Korišćen je za proizvodnju delova visoke jačine i otpornosti na iznosenje kao što su pruzine, noževe i merne alatke.
4. Spajivačka sposobnost i obradivost:
Spajivačka sposobnost i obradivost direktno utiču na proizvodnju troškove i lakoću korišćenja čelika.
- Niskougljenikov oblik: Ima odličnu spajivačku sposobnost i osobine hladnog formiranja, i može se spajati raznim metodama. Široko se koristi u gradnji i proizvodnji mašina.
- Srednje ugljenikov običaj: Imaje prosječnu spojivost i lako se štapi tijekom spajanja. Obično je potrebno pretopljavanje i pospajna obrada kako bi se poboljšala kvaliteta spajanja. Njegova obradivost je također malo lošija od niske ugljenikove čelike.
- Visoko ugljenikov čelik: loša spojivost, podložan tvrdjenju i štapima, obično nije prikladan za spajanje. Također je podložan štapima i oštećenjima tijekom obrade, što zahtijeva upotrebu posebnih alata i metoda hlađenja.
5. Primene:
Zbog razlika u performansama, i koriscena tri vrste čelika su značajno različite.
- Niska ugljenikov čelik: glavno se koristi za građevinske strukture (poput čelikovitih trubova, profila), mehaničke dijelove (poput vijaka, šrafova), automobilski karoserije itd.
- Srednje ugljenikov čelik: glavno se koristi za proizvodnju nosivih konstruktivnih dijelova, poput zarubnica, valjeva, spojnica, krakova ulova itd.
- Visokougljenička očelina: glavno se koristi za proizvodnju alata sa visokom otpornosću na iznosenje i jakim alatima kao što su noževi, merilna alatka, pruzine, loptoviti osovi itd.
Uobičajene kategorije:
U kineskom GB standardu i američkom ASTM standardu, očeline sa različitim sadržinama ugljena imaju svoje tipične predstavnike:
- Niskougljenikovo oceo: Q235 (Kina), А36 (SAD), SS400 (Japan)
- Srednje ugljenična čelika: 45# ocel (Kina), 1045 ocel (SAD), S45C (Japan)
- Visoko ugljenikov oblikaci: T8, T10 ocel (Kina), 1095 ocel (SAD), SK85 (Japan)
Opornost prema korozijskim uticajima i obrada površine:
Ugljikov ocel sam po sebi ne poseduje dobru otpornost prema korozijskim uticajima, pa se u praksi obično koristi uz povezivanje sa obradom površine.
- Niskougljenikov ocel: Često se koriste procesi kao što su galvanizacija, elektrogalvanizacija, plastiformna spremanja i drugi kako bi se poboljšao otpor prema korozijskim uticajima, a primenjuje se široko u vanjskim uslovima ili vlažnim okruženjima.
- Srednje ugljenikaste ocele i visoke ugljenikaste ocele: Zbog njihove velike jačine, često se koriste u industrijskom opremu, sa fokusom na ulja protiv ržave, antiržavinske obloge ili fosfatne obrade, umesto u svakodnevnom okruženju.
Treba imati na umu da oceli sa visokim sadržajem ugljika su osetljivije na oksidaciju, posebno tijekom spajanja i toplinske obrade. Stoga se visoke ugljenikaste ocele obično obloge zaštitnim slojem ili podvrgavaju toplinskoj obradi prije i posle upotrebe kako bi se sprečila korozija.
Zaključak:
Iako niske, srednje i visoke ugljenikaste ocele pripadaju ugljenikastoj oceli, zbog različitog sadržaja ugljika, tri imaju svoje specifične karakteristike u mehaničkim osobinama, obradivosti, spojivosti, karakteristikama topline obrade i primjenjivim područjima. Razuman izbor i primjena ovih tri vrste oceli ima veliku važnost za poboljšanje kvaliteta inženjerskih proizvoda, kontrolu proizvodnih troškova i produžavanje vijeka služenja.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com