In der Vorstellung vieler Menschen steht "Edelstahl" für "niemals rosten", aber dem ist nicht so. Obwohl edelstahl eine bessere Rostwiderstandsfähigkeit als gewöhnlicher Stahl aufweist, kann er unter bestimmten Bedingungen trotzdem rosten. In welchen Situationen also rostet Edelstahl? Welche Faktoren können dazu führen, dass Edelstahl rostet? Ich hoffe, Sie finden nach dem Lesen dieses Artikels die Antwort.
Was ist Edelstahl?
Edelstahl eine große Gruppe von Chrom(Cr)haltigen Legierungsstählen ist. Seine Hauptmerkmale sind, dass er eine dichte chromreiche Oxidschicht auf der Oberfläche des Stahls bilden kann. Diese Schicht hat eine selbstheilende Funktion und kann effektiv verhindern, dass die Oxidationsreaktion fortschreitet, wodurch eine gute Korrosionsbeständigkeit erreicht wird. Je nach metallurgischer Struktur und Verwendung kann Edelstahl in austenitisch, ferritisch, martensitisch, doppeltphasig und precipitation-härtenden Edelstahl unterteilt werden.

Fehlerkorrekturfähigkeit: Warum Edelstahl besser ist als gewöhnlicher Stahl
Der grundlegende Grund, warum Edelstahl eine bessere Rostfestigkeit als normals Stahl aufweist, liegt in seiner einzigartigen Legierungszusammensetzung und dem selbstreparierenden Mechanismus der oberflächlichen Passivierschicht. Normales Kohlenstoffstahl besteht hauptsächlich aus Eisen. Sobald er einer feuchten oder sauerstoffhaltigen Umgebung ausgesetzt ist, oxidiert er sehr leicht und bildet rötlich-braunen Rost. Sobald dieser Rost beginnt, wird er sich weiter ausbreiten und letztendlich die Stahlstruktur schwächen. Edelstahl dagegen enthält mindestens 10,5 % Chrom (Cr) in seiner Legierung. Dieses Element hat eine starke Affinität zu Sauerstoff und kann schnell eine dichte, stabile und hochhaftende Chromoxid-Schicht (auch bekannt als "Passivierschicht") auf der Materialoberfläche bilden. Obwohl diese Passivierschicht nur wenige Nanometer dick ist, kann sie Sauerstoff in der Luft und Feuchtigkeit effektiv von einem direkten Kontakt mit dem Metallkörper abhalten und so weitere Oxidationsreaktionen verhindern. Noch wichtiger ist, dass diese Passivierschicht sich automatisch regenerieren kann, wenn sie an einer Stelle beschädigt wird, zum Beispiel durch Kratzer oder Verschmutzungen, vorausgesetzt, Sauerstoff ist vorhanden. Diese Selbstheilungsfähigkeit besitzt normals Stahl nicht.
Im Gegensatz dazu fehlen diesen normalen Stählen diese Legierungs-Schutzmechanismen, und die Oberflächenoxidsschicht ist locker und leicht abzublättern, was eine effektive Verhinderung des Korrosionsprozesses nicht zulässt. Daher ist Edelstahl bei der Rostwiderstandsfähigkeit erheblich besser als normaler Stahl, insbesondere in komplexen Umgebungen wie Ozean, Chemieindustrie, hohe Feuchtigkeit und hohe Temperaturen usw., wobei eine stabilere und dauerhaftere Leistung gezeigt wird.
5 Faktoren für Rost und Korrosion von Edelstahl
In bestimmten spezifischen Umgebungen oder Bedingungen kann Edelstahl dennoch Rostflecken bekommen. Normalerweise verringert sich die rostaufreibende Leistung von Edelstahl, wenn die folgenden Faktoren einzeln oder gleichzeitig auftreten, was zu einem Rostphänomen führt:
Chloridion
Chloridion (Cl⁻) ist ein äußerst gefährliches korrosives Medium für Edelstahl. Insbesondere in maritimen Umgebungen, industriellen Lösungen oder Reinigungsmitteln, die Chloride enthalten, können Chloridionen die Passivierschicht auf der Oberfläche von Edelstahl zerstören und lokale Punktkorrosion verursachen. Sobald diese Punktkorrosion entsteht, wird die Korrosionsrate extrem schnell und äußerst schwer zu kontrollieren sein. Zum Beispiel werden Edelstahl-Geländer und dekorative Teile, die in Küstennähe verwendet werden, selbst wenn Material 304 ausgewählt wird, oft innerhalb kurzer Zeit Rostflecken bekommen. Wenn nicht 316 oder ein höheres chloridresistentes Edelstahlmaterial verwendet wird, kann eine langfristige Rostfreiheit nicht garantiert werden.
Säure- und Alkalimedium
Obwohl Edelstahl den meisten schwachen Säuren und schwachen Basen widerstehen kann, ist er in stark sauren und alkalischen Umgebungen, wie in hochkonzentrierten Medien wie Schwefelsäure, Salzsäure und Natriumhydroxid, ebenfalls anfällig für Korrosion. Die meisten dieser Arten von Korrosion sind gleichmäßige Korrosion oder Punktkorrosion.
Umfeld mit hoher Temperatur und Feuchtigkeit
Hochtemperaturen erhöhen die Geschwindigkeit chemischer Reaktionen. In feuchten Umgebungen beschleunigen hohe Temperaturen Oxidationsreaktionen und verringern die Stabilität des Passivierungsfilms, wodurch die Korrosionsrate von Edelstahl beschleunigt wird. Dies zeigt sich insbesondere in einigen industriellen Hochtemperaturanlagen.
Korrosion in der Schmelzzone im Schweissbereich
Die bei der Schweißung entstehenden hohen Temperaturen können zu groben Kornstrukturen und Karbidpräzipationen in den Schweissnähten und Wärmebeeinflussten Zonen von Edelstahl führen, wodurch eine "chromarmige Zone" entsteht und die Passivierungsfähigkeit des Schweissbereichs verloren geht. Dieses Phänomen wird "intergranulare Korrosion" genannt. Wenn kein angemessener Schweßprozess angewendet oder anschließend keine Gleichrichtungsbehandlung durchgeführt wird, kann Rostbildung in der Nähe der Schweßnaht auftreten und so die gesamte strukturelle Stärke beeinträchtigen.
Oberflächenkratzer oder Fremdstoffanhaftungen
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt von der Integrität des Oberflächenpassivierungsfilms ab. Wenn die Oberfläche während des Transports, der Installation oder der Nutzung beschädigt wird, was dazu führt, dass der Passivierungsfilm aufreißt, können Wasserdampf und Sauerstoff in der Luft direkt mit dem Metallkern in Berührung kommen und so Rostbildung verursachen. Gleichzeitig werden, wenn einige Verunreinigungen wie Späne, Staub, Sandkörner usw., die während des Bauprozesses zurückbleiben, nicht rechtzeitig entfernt, sie unter dem Einfluss von Feuchtigkeit ebenfalls "elektrochemische Korrosion" verursachen und Rostflecken induzieren.

Welche Arten von Edelstahlkorrosion gibt es?
Gleichmäßige Korrosion: Dies ist die häufigste Art von Korrosion. Die Metalloberfläche wird gleichmäßig angegriffen, das gesamte Glanzniveau geht verloren und die Dicke nimmt ab.
Punktuelle Korrosion: Pitting ist eine Form lokal begrenzter Korrosion. Die Oberfläche sieht intakt aus, ist jedoch tatsächlich perforiert. Sie tritt oft in chlorinhaltigen Umgebungen auf.
Spaltkorrosion: Sie tritt im Spalt- oder Verbindungsgebiet auf, was häufig bei verschraubten Verbindungen, Flanschen, Schweissnähten usw. vorkommt. Aufgrund der schlechten Belüftung im Inneren des Spaltes wird die lokale Lösung versauerlicht, was zu Korrosion führt.
Spannungskorrosionsriss: Risse entstehen unter dem kombinierten Einfluss spezifischer korrosiver Medien und Zugspannung, was letztendlich zu einem Materialbruch führt. Häufig in Wärmetauschern, Druckbehältern usw. anzutreffen.
Zwischenkristalline Korrosion: Korrosion zwischen den Kornen, insbesondere während des Schweißens oder der Wärmebehandlung, ist bei austenitischem Edelstahl nach dem Erhitzen im Sensibilisierungstemperaturbereich üblich.
Elektrochemische Korrosion: Wenn Edelstahl mit anderen Metallen in Berührung kommt und Elektrolyte vorhanden sind, entsteht eine Galvanoze, die zu Korrosion führt.
Wie man verhindert, dass Edelstahl rostet und korrodiert
-
Wähle das richtige Material: Wähle den richtigen Typ von Edelstahl entsprechend der Nutzungsumgebung. Zum Beispiel wird empfohlen, in der maritimen Umgebung 316 oder höhere Stahlgrade zu verwenden und den Einsatz von 304 in einer hoch chloridhaltigen Umgebung zu vermeiden.
- Oberflächenbehandlung: Verwenden Sie Sandstrahlen, Schleifenpassivierung, Polieren, elektrolytisches Polieren und andere Methoden, um Oberflächenunreinheiten zu entfernen und die Stabilität der Passivschicht zu erhöhen.
- Geeignete Strukturplanung: Versuchen Sie, tote Ecken und Risse zu vermeiden, um das Reinigen und Ventilieren zu erleichtern und das Auftreten von Spaltkorrosion zu reduzieren.
- Regelmäßige Reinigung und Wartung: Reinigen Sie regelmäßig Oberflächenverunreinigungen mit klarem Wasser oder speziellen Reinigungsmitteln, um das Anhaften von Metallpartikeln, Ölflecken, Salz usw. zu vermeiden.
- Nutzungsumgebung kontrollieren: den pH-Wert, den Chlorgehalt, die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit der Nutzungsumgebung soweit mogelijk kontrollieren und eine gute Belüftung gewährleisten.
FAQ:
1. Warum korrodiert auch Edelstahl 304?
Obwohl Edelstahl 304 eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, kann sich seine Passivschicht in Umgebungen mit hoher Chloridionenkonzentration (wie am Meer, an Orten, wo Bleiche verwendet wird, usw.) leicht auflösen, was zu punktförmiger oder Spaltkorrosion führt.
2. Erscheinen gelbe oder braune Flecken auf der Oberfläche des Edelstahls. Ist er korrodiert?
In der Regel wird dies durch Rost verursacht, der durch Oberflächenverunreinigungen wie Eisenoxidpulver, Verarbeitungsresten usw. entsteht. Sie können ein Reinigungsmittel für Edelstahl verwenden, um es zu entfernen, und beobachten, ob es Anzeichen von Korrosion gibt.
3. Warum neigen Edelstähle nach dem Schweißen zur Rostbildung?
Der Schweißprozess ändert die metallurgische Struktur des Materials. Wenn nachfolgend keine Ausrüstungsaufbereitung oder Behandlung der Schweisszone durchgeführt wird, tritt intergranulare Korrosion oder Spannungskorrosion sehr wahrscheinlich auf.
4. Kann Edelstahl lange am Meer oder im Schwimmbad eingesetzt werden?
Ja, aber Sie müssen hochlegierten Edelstahl wie 316, 2205 oder Superaustenit verwenden und verstärken Sie die tägliche Wartung sowie den Entwurf von Korrosionsschutzmaßnahmen.
5. Wie kann man beurteilen, ob Edelstahl korrodiert hat?
Rost, der mit bloßem Auge sichtbar ist, Oberflächenverfärbung, Rauigkeit oder durch Oberflächenpotentialtest und Korrosionstest von Edelstahl kann bestimmt werden, ob Korrosion begonnen hat.
HNJBL ist ein professioneller Stahlhersteller und -lieferant. Die Hauptprodukte unseres Unternehmens umfassen Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verschleißfesten Stahl, Stahlprofile, beschichteten Stahl usw. Vollständige Spezifikationen, stabile Qualität und ausreichende Menge.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com