Sve kategorije

Koja je razlika između nerđavečelog čelika 304 i 316?

Aug 13, 2024

Nerđavi čelik postao je materijal po izboru u nekoliko industrija zbog svoje odlične otpornosti na koroziju, trajnosti i estetike. Među mnogim kategorijama nerđavog čelika, 304 i 316 nerđavi čelik su dva najčešće korištena. Pa kako odabrati između nerđavog čelika 304 i nerđavog čelika 316? Hajdemo da to zajedno pogledamo!

Što je nerđavajuća čelika?

Nerđavi čelik je obitelj bakarjenih legura s najmanje 10,5% hromom. Dodavanje hroma stvara tanku, nevidljivu filmsku sloju oksida hroma na površini čelika, štiteći ga od korozije. Ova passivacijska filmula ima sposobnost samoodoravljivanja. Čak i ako je oštećena, sama će se odoraviti u prisutnosti kisika.

Koje su klase nerđavog čelika?

Nerđavi čelik se često može podijeliti u nekoliko kategorija prema svojim organizacijskim stanjima, uključujući austingeni, ferritične, martensitične i duplex nerđavi čelik. Među njima, 304 i 316 nerđavi čelik su austingeni nerđavi čelik i to su dva najšireće korištena razreda.

Karakteristike austingovitog nerđajućeg čelika:

Austingeni nerđavi čelik ima kristalnu strukturu s centriranim kubom, ne-magnetan je pri sobnoj temperaturi i ima odličnu otržilost i trakavost. Oni mogu biti hladno oblikovani kako bi se značajno povećala njihova jačina, pritom da zadržavaju visoku otržilost i otpornost na koroziju. Ovaj tip nerđavog čelika ima odličnu otpornost na koroziju u većini okruženja zbog visoke sadržine nikla i hromija.

Definicija 304 nerđavog čelika i 316 nerđavog čelika:

nerez 304:

nerđavajući čelik 304 je najčešće korišteni austingitski nerđavajući čelik. Njegova sastavnica uključuje 18-20% hrom i 8-10.5% nikla, uz manje količine ugljika, mangana, kремijuma i azota. Visoka sadržaja hroma daje dobru otpornost na koroziju u oksidirajućim kiselinim okolinama, dok nikl poboljšava njegovu otrčanost i trakavost.

nerez 316:

Sastavnica nerđavajućeg čelika 316 slična je nerđavajućem čeliku 304, ali i malo različita. Glavna razlika je dodatak molibdena. Dodatak molibdena značajno poboljšava njegovu otpornost na koroziju, posebno u okolinama koje sadrže klora i kiseline.

304 Protiv  316

 

Kemijska sastava:

Razred

C

Mn

Si

P

S

CR

Mo

Ni

N

304

≤0.08

≤2.0

≤0.75

≤0.045

≤0.030

18.0-20.0

-

8.0-10.5

≤0.10

316

≤0.08

≤2.0

≤0.75

≤0.045

≤0.030

16.0-18.0

2.0-3.0

10.0-14.0

≤0.10

 

Mehaničke osobine:

Razred

Soprtnost na povlačenje
(MPA)

Snaga prinosa
dopust 0.2% (MPa)

Istezanje
(% u 50mm)

Tvrdoća

Rockwell B
(HR B)

Brinell
(HB)

304

515

205

40

92

201

316

515

205

40

95

217

 

Otpornost na koroziju:

nerez 304 ima dobru otpornost na koroziju u većini okruženja, ali je podložan pitičnoj koroziji u okruženju s visokim sadržajem hlorida ili kiselina. U suprotnosti, nerez 316 sadrži molibden, koji može bolje otpisati pitičnu i šupavinastu koroziju uzrokovane hloridima. Stoga, u pomorskom okruženju ili kemikalijarskim industrijskim procesima, nerez 316 je obično bolji izbor.

Primjena:

▪nerez 304 uglavnom se koristi u ovim područjima: oprema za obradu hrane, kućanska elektronika, kuhinjski alati, građevinske primjene, kemikalne posude itd.

▪nerez 316 uglavnom se koristi u ovim područjima: pomorsko okruženje, obrada kemikalija, liječnička oprema, farmaceutska oprema itd.

Razmatranja o cijeni:

Iako se nerđavajući čelik 316 malo bolje ponaša u performansama, njegov je trošak relativno visok. To je glavno zato jer je element molibden, koji se nalazi u nerđavajućem čeliku 316, relativno rijetko, što uzrokuje porast njegovih proizvodnih troškova. Stoga, u oblastima osjetljivim na cijene, kao što su kućanski predmeti i arhitektonski dekorativni materijali itd., nerđavajući čelik 304 često više privlači pažnju. U profesionalnim oblastima s vrlo visokim zahtjevima za otpornost na koroziju, poput pomorske inženjerije i kemijske industrije, nerđavajući čelik 316 može svojim odličnim performansama osvojiti tržište.

He06725819552411f944ba66e3509bea5f_副本_副本.jpg

U praktičnom primjenama, izbor prave vrste nerđavajućeg čelika ne samo da osigurava dug život i dobre performanse materijala, već također optimizira gospodarnost. Stoga, tijekom procesa odabira materijala, specifične potrebe i uvjete okoline moraju se pažljivo analizirati kako bi se donio najprikladniji odluka.

Novosti
Molimo ostavite nam poruku