Koja Je Razlika Između Nereznog Čelika 420J1 I 420J2?

Kao profesionalni tvornica nerđajuće čelika , često dobijamo upite od kupaca o izboru 420J1 i 420J2 плоче од нерђајућег челика . Obа materijala pripadaju martenzitskom серија од нерђајућег челика i imaju svoje karakteristike u pogledu tvrdoće, otpornosti na koroziju i obradivosti. Dakle, šta su tačne razlike između čelika 420J1 i 420J2? Hajde da to istražimo zajedno!

Definicija čelika 420J1 i 420J2

Oba 420j1 i 420j2 su niskougljenični martenzitski nerđavi čelični alaji, koji su varijante iz serije 420 nerđavih čelika.

420j1 ima dobru tvrdoću, otrčaj i otpornost na koroziju, i predstavlja materijal koji se često koristi za srednje i niže zahteve na snagu. Glavna karakteristika čelika 420J1 jeste da može da održi određenu snagu i tvrdoću dok istovremeno poseduje dobre karakteristike obrade, visoku otpornost na oksidaciju i koroziju.

Glavna karakteristika 420j2 je da sadrži malo više ugljena nego 420J1, obično između 0.20% i 0.30%. To čini da 420J2 nerđajući čelik ima poboljšanu tvrdoću i jačinu, pritom štito zadržava dobro otpornost na koroziju i performanse obrade.

Хемијски састав

420J1 ima niži sadržaj ugljenka, obično između 0.15%-0.25%. Niži sadržaj ugljenka mu daje bolju očvršćinu i trakovitost, dok manje utiče na otpornost na koroziju.

420J2 ima visoki sadržaj ugljenka, obično između 0.26% i 0.40%. Visoki sadržaj ugljenka značajno povećava čvrstoću i otpornost na nošenje, ali smanjuje očvršćinu i trakovitost.

Uporedba mehaničkih osobina

Karakteristike toplinske obrade

420J1 i 420J2 su martenzitske nerđavajuće čelikove, a glavni cilj njihove kaljenje obrade jeste poboljšanje tvrdoće i otpornosti na iznosenje materijala. Zbog različitog sadržaja ugljena, opseg temperature za kaljenje ova dva je nešto različit, ali općenito sličan. Iza ovoga su preporučeni opsezi temperature za kaljenje za ova dva materijala:

temperatura kaljenja 420J1

Opseg temperature: 980℃ - 1050℃

420J1 ima nizak sadržaj ugljena (0.15%-0.25%). Nakon zagrijavanja do gornje temperature, karbid se potpuno raspusti u austenitu kako bi se formirao jednolika martenzitska struktura.

Metoda hlađenja: Obično se koristi ulazno ili vazduhovno hlađenje kako bi se osigurala odgovarajuća tvrdost dok se istovremeno izbegava rizik od prska.

temperatura kaljenja 420J2

Opseg temperature: 1000℃ - 1080℃

420J2 ima visok sadržaj ugljena (0.26%-0.40%), pa je potrebna viša temperatura za kaljenje kako bi se osiguralo da se karbid potpuno raspusti.

Metod hlađenja: Ulje se obično koristi za brzo hlađenje kako bi se osigurala veća tvrdoća, ali treba imati na umu da prebrzo hlađenje može uzrokovati prske.

Ključne tačke toplinske obrade

Brzina grejanja: Temperatura mora da se poveća ravnomerno kako bi se izbeglo preveliko unutrašnje razlikovanje temperature koje vodi do koncentracije napetosti i deformacije.

Vreme zadržavanja: Održavajte temperaturu na temperaturi zakaljivanja određeno vreme kako biste osigurali da se karbidi potpuno raspuste, ali previše dugo može uzrokovati rast čestica.

Izbor metode hlađenja:

Hlađenje uljem: koristi se za radove koji zahtevaju veću tvrdoću, kao što su alatke i industrijske delove.

Hlađenje vazduhom: koristi se za radove koji smanjuju rizik od prskanja, kao što su tanke zidne delove.

Performanse tvrdoće nakon zakaljivanja

420J1: Tvrdoća nakon zakaljivanja obično može dostići 35-45HRC, što je pogodno za prilike sa zahtevima visoke otrčavnosti.

420J2: Tvrdost nakon utapanja obično iznosi 50-56HRC, što je pogodno za prilike sa zahtevnim zahtevima za tvrdocom i otpornost na oštećenje.

Prema specifičnom koriscenju i zahtevima performansi, može se izvršiti tempering nakon utapanja kako bi se prilagodio balans između tvrdosti i oplastivosti.

Uporedna analiza otpornosti na koroziju:

Iako je sadržaj hromija u 420J1 i 420J2 isti, razlika u sadržaju ugljika utiče na otpornost na koroziju.

420J1: Niži sadržaj ugljika dovodi do manje precipitacije karbida u unutrašnjoj strukturi, a površina je jednolijevija, pa se lakše ponaša u slabim kiselinama, slabim bazama i vlažnim uslovima.

420J2: Visoki sadržaj ugljika dovodi do veće precipitacije karbida, što može postati početak korozijskog procesa, time smanjujući otpornost na koroziju.

Stoga, u lagano korozijskom okruženju (poput vlažnog vazduha), obe materijale jednako funkcionišu. U okruženju koje sadrži hlorkove ili je kiselo, 420J1 bolje performiše.

Oblasti primene

Iako 420J1 i 420J2 pripadaju seriji 420 nerđajuće ocele, one pokazuju svoje vlastite prednosti u praktičnoj primeni zbog različitog sadržaja ugljika, čvrstoće, otpornosti na iznosenje i termičke obrade. Kao profesionalna tvornica nerđajuće ocele, savetujemo kupcima da biraju odgovarajuće materijale prema svojim specifičnim potrebama. Isto tako, možemo pružiti tehničku podršku i prilagođene usluge kako bi se performanse materijala maksimalizirale prema zahtevima vašeg proizvoda.

Mi smo profesionalni proizvođač različitih čelikovitih proizvoda sa potpunim nizu specifikacija.  Dobrodošli da nas kontaktirate!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            [email protected]